[发明专利]一种降低转炉炼钢工序钢水氮含量的方法在审
| 申请号： | 201710652781.6 | 申请日： | 2017-08-02 |
| 公开（公告）号： | CN107236839A | 公开（公告）日： | 2017-10-10 |
| 发明（设计）人： | 陈超;张子建;宁数博;闫庆奎;刘士琦;高玲玲 | 申请（专利权）人： | 河钢股份有限公司承德分公司 |
| 主分类号： | C21C5/30 | 分类号： | C21C5/30 |
| 代理公司： | 石家庄国为知识产权事务所13120 | 代理人： | 赵宝琴 |
| 地址： | 067000 河北省承*** | 国省代码： | 河北;13 |
| 权利要求书： | 查看更多 | 说明书： | 查看更多 |
| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 一种 降低 转炉 炼钢 工序 钢水 含量 方法 | ||
1.一种降低转炉炼钢工序钢水氮含量的方法，其特征在于：包括以下步骤：
S100：转炉吹炼，采用全程吹氩的底吹模式，控制底吹流量为300Nm3/时-700Nm3/时；
S200：转炉终点进行一次吹成，并保证温度为1620℃-1700℃，所述碳含量为0.03%-0.06%；
S300：转炉出钢，采用脱氧合金化工艺，先加合金料，再加脱氧剂；
S400：转炉出钢，采用钢包底吹氩方式，控制氩气流量100-1100L/时，使钢包口形成氩气层；
S500：转炉出钢结束后，加入石灰100Kg/炉-500Kg/炉，覆盖钢液面。
2.根据权利要求1所述的一种降低转炉炼钢工序钢水氮含量的方法，其特征在于：所述步骤S100中，所述底吹流量为400Nm3/时-600Nm3/时。
3.根据权利要求1所述的一种降低转炉炼钢工序钢水氮含量的方法，其特征在于：所述步骤S200中，所述温度为1640-1680℃，所述碳含量为0.03-0.05%。
4.根据权利要求1所述的一种降低转炉炼钢工序钢水氮含量的方法，其特征在于：所述步骤S300包括：
出钢至50%至出钢75%时加入所述合金料；
所述合金料加完之后加入所述脱氧剂。
5.根据权利要求4所述的一种降低转炉炼钢工序钢水氮含量的方法，其特征在于：所述步骤S300中，所述合金料为低碳锰铁。
6.根据权利要求5所述的一种降低转炉炼钢工序钢水氮含量的方法，其特征在于：所述步骤S300包括：
出钢至50%-55%时，加入所述低碳锰铁量的45%-55%；
出钢至70%-75%时，加入所述低碳锰铁的剩余量。
7.根据权利要求4所述的一种降低转炉炼钢工序钢水氮含量的方法，其特征在于：所述步骤S300中，所述脱氧剂为铝块，出钢80%-85%时加入所述铝块。
8.根据权利要求1所述的一种降低转炉炼钢工序钢水氮含量的方法，其特征在于：所述步骤S400包括：
所述氩气流量为200L/时-1000L/时，使钢包口形成氩气层。
9.根据权利要求1所述的一种降低转炉炼钢工序钢水氮含量的方法，其特征在于：所述步骤S500中，所述石灰的加入量为200Kg/炉-400Kg/炉。
该专利技术资料仅供研究查看技术是否侵权等信息，商用须获得专利权人授权。该专利全部权利属于河钢股份有限公司承德分公司，未经河钢股份有限公司承德分公司许可，擅自商用是侵权行为。如果您想购买此专利、获得商业授权和技术合作，请联系【客服】
本文链接：http://www.vipzhuanli.com/pat/books/201710652781.6/1.html，转载请声明来源钻瓜专利网。
