[发明专利]一种多主栅晶硅太阳能电池片及其焊接方法

权利要求书

1.一种多主栅晶硅太阳能电池片焊接方法，其特征在于，包括以下步骤：

1)沿输送带运动方向放置若干短多主栅焊带于第一工位，垂直于输送带运动方向放置若干常规焊带于短多主栅焊带上侧；采用加热装置将常规焊带与短多主栅焊带焊接在一起；将第一电池片本体的主栅线沿输送带运动方向放置于第一工位的常规焊带上侧，并将其背电极与常规焊带重合；第一工位将第一电池片本体及其下侧焊带预热至80℃；

2)第一工位输送带真空吸附孔打开，将第一电池片本体背面吸附在输送带上；第一电池片本体、短多主栅焊带、常规焊带随输送带移至第二工位；第一工位真空吸附孔关闭，第二工位真空吸附孔常开将第一电池片本体背面吸附在输送带上；

3)外部机械手将与短多主栅焊带数量一致的长多主栅焊带平行于输送带方向一端放置于第一工位，另一端放置第二工位的第一电池片本体的主栅线上侧，机械手抓取金属网框压住第一电池片本体正面上的长多主栅焊带；第二工位将第一电池片本体及其上下侧焊带预热至100℃；同时，外部机械手将若干常规焊带垂直放置于第一工位的长多主栅焊带上侧，加热装置将第一工位的常规焊带、长多主栅焊带焊接在一起；将第二电池片本体的主栅线沿输送带运动方向放置于第一工位的常规焊带上侧，并将其背电极与常规焊带重合；第一工位将第二电池片本体及其下侧焊带预热至80℃；

4)第一工位输送带真空吸附孔打开，将第二电池片本体背面吸附在输送带上；第二电池片本体、长多主栅焊带、常规焊带随输送带移至第二工位；第一工位真空吸附孔关闭，第二工位真空吸附孔常开将第二电池片本体背面吸附在输送带上；此后，第二电池片本体重复第一电池片本体第二工位及其后续工位工序即可完成串焊；

5)第一电池片本体及其上下侧焊带随输送带分别移动至第三工位、第四工位，第三工位、第四工位分别将第一电池片本体及其上下侧焊带预热至120℃、140℃；

6)第一电池片本体及其上下侧焊带随输送带移动至第五工位，红外加热装置将第一电池片本体背面的常规焊带焊接在背电极上，同时将长多主栅焊带焊接在第一电池片本体正面的主栅线上；

7)第一电池片本体及其上下侧焊带随输送带分别移动至第六工位、第七工位、第八工位、第九工位，第六工位、第七工位、第八工位、第九工位分别将第一电池片本体及其上下侧焊带的温度降至140℃、120℃、100℃、80℃；其中，外部机械手在第八工位将金属网框从输送带上抓取下来移至第二工位压住该工位上电池片本体上的长多主栅焊带；

8)第一电池片本体从第九工位出后完成第一电池片本体及其上下侧焊带在输送带上的输送、焊带铺设及固定、焊接工序；

9)第三……N-1电池片本体重复第二电池片本体的输送、焊带铺设及固定、焊接工序即可完成串焊，其中N为大于或等于4的正整数；

10)第N电池片本体随输送带移动至在第二工位上时，将若干短多主栅焊带铺设在第N电池片本体的主栅线上侧，机械手抓取金属网框压住第N电池片本体正面上的长多主栅焊带；第N电池片的其余输送、焊带铺设及固定、焊接工序与第二电池片的工序相同。

2.根据权利要求1所述的多主栅晶硅太阳能电池片焊接方法，其特征在于，所述每两电池片本体之间的长多主栅焊带、第一电池片本体和第N电池片本体的短多主栅焊带的数量均与主栅线数量一致，且两者均为圆形镀锡铜焊带，直径均为0.2mm～0.6mm；所述短多主栅焊带的长度略大于电池片本体沿主栅线平行方向长度；所述长多主栅焊带的长度略大于2倍电池片本体沿主栅线平行方向长度。

3.根据权利要求1所述的多主栅晶硅太阳能电池片焊接方法，其特征在于，所述常规焊带为矩形镀锡铜焊带，其横截面尺寸为1.2mm*0.15mm；所述常规焊带的长度小于电池片沿主栅线垂直方向长度。

4.根据权利要求1所述的多主栅晶硅太阳能电池片焊接方法，其特征在于，所述金属网框包括网架、若干金属丝、金属丝两倍数量的金属丝固定轴、两可伸缩压块；所述网架包括两横端、垂直连接两横端的两细杆；所述两可伸缩压块分别设置于网架两横端底部；所述金属丝固定轴设置于网架两横端的内侧；所述每一金属丝两端各与一金属丝固定轴连接；所述金属网框压在多主栅焊带上侧时，输送带的真空吸附空将可伸缩压块吸住，以给金属网框一拉力使金属丝紧压长多主栅焊带。