[发明专利]一种多主栅晶硅太阳能电池片及其焊接方法

说明书

本发明公开一种多主栅晶硅太阳能电池片及其焊接方法，多主栅晶硅太阳能电池片，包括电池片本体、电池片正面结构、电池片背面结构；所述电池片正面结构包括至少两平行排列的主栅线、与主栅线垂直连接的若干细栅线；所述主栅线和细栅线在电池片正面连续印刷而成；所述电池片背面结构包括铝背场、沿与主栅线垂直方向设置的至少两列分段式背电极；所述铝背场印刷在背电极四周。采用逐步预热后再将多主栅焊带垂直焊接背电极上的常规焊带上，焊接完成再逐步降温后再放置常温区。电池背电极采用垂直于主栅线的设计，结合本发明中的焊接方法不仅可以避免多主栅焊带对位背电极的困难问题，还降低电池片碎片率，减少人工成本和损坏成本。

技术领域

本发明涉及太阳能电池技术领域，尤其涉及一种多主栅晶硅太阳能电池片及其焊接方法。

背景技术

人类的发展离不开能源，随着经济的迅速发展，对能源需求的不断增加，将太阳光直接转化为电能的新能源-太阳能电池在能源需求中的比例将越来越高。

太阳能电池串包括多个太阳能电池片，每个太阳能电池片的正面设置主栅线(和细栅线，背面设置背电极。通过焊带将多个太阳能电池片依次进行连接形成所述太阳能电池串。即依次通过焊条将前一个太阳能电池片的主栅线与相邻的太阳能电池片的背电极相互连接。

太阳光从电池正面进入电池，正面的金属电极(栅线)会遮挡一部分硅片，这部分照在金属电极上的光能也就无法转变成电能，从这个角度看，我们希望栅线做的越细越好。而栅线的责任在于传导电流，从电阻率的角度分析，栅线越细则导电横截面积越小，电阻损失越大。因此栅线设计的核心是在遮光和导电之间取得平衡。

为了进一步提升太阳能电池片的输出功率，太阳能电池片的栅数由传统的两栅、三栅增加到四栅、五栅甚至更多主栅数。这样不但可以减少电流在细栅线中经过的距离，还减少了每条主栅线自身承载的电流。意味着三主栅结构在电池层面可以配合更细的栅线而不会显著影响填充因子，增加主栅的数量对减小电池组串后的电阻同样有效。

主栅线的宽度越窄对太阳能电池片相互连接时焊带和主栅线对准的精准度要求越高，背面电极结构为多条电极列，电极列数量、位置与正面主栅线一一对应。由于多主栅焊带较常规焊带更细更轻。因此，多主栅焊带于电池片背面处难以固定，背面焊带脱焊问题难以有效解决，此外主栅线数量的增多降低了太阳能电池片连接的工作效率，增加了太阳能电池片的碎片率和焊带的使用量。所以，传统的太阳能的电池片连接技术制约着多主栅太阳能电池的工业化生产。

综上可知，所述太阳能电池片及焊接方法，实际中存在不便的问题，所以有必要加以改进。

发明内容

本发明的目的是提供一种多主栅晶硅太阳能电池片及其焊接方法，解决了焊带不易对位和电池片碎片率高的问题。

为实现上述目的，采用以下技术方案：

一种多主栅晶硅太阳能电池片，包括电池片本体、电池片正面结构、电池片背面结构；所述电池片正面结构包括至少两平行排列的主栅线、与主栅线垂直连接的若干细栅线；所述主栅线和细栅线在电池片正面连续印刷而成；所述电池片背面结构包括铝背场、沿与主栅线垂直方向设置的至少两列分段式背电极；所述铝背场印刷在背电极四周。

较佳地，所述背电极沿垂直于主栅线方向列数包括2～5；所述每列背电极段数包括2～5；所述背电极宽度不大于2mm。

较佳地，所述主栅线包括若干焊盘、若干细线；所述焊盘沿垂直于细栅线的方向等间距设置；所述焊盘两两之间沿垂直于细栅线的方向采用两细线连接。

较佳地，所述主栅线数量为10～24；所述每一主栅线包括焊盘数量为10～90，且焊盘沿主栅线垂直方向的长度不大于1mm。

较佳地，所述每一主栅线包括一首焊盘、一尾焊盘、16个中间焊盘；所述首焊盘和尾焊盘的横截面尺寸为1mm*2.5mm；所述中间焊盘的横截面尺寸为1mm*0.5mm。