[发明专利]一种再生纤维素色浆的制备方法

说明书

本发明涉及一种再生纤维素色浆的制备方法，包括：将活性染料、再生纤维素悬浮液和水混合均匀，得到染液；进行搅拌染色，然后加入电解质，继续搅拌染色，然后加入固色碱剂固色，得到染色的再生纤维素悬浮染液；加水稀释并均匀搅拌，离心，加水稀释下层沉淀，然后加入皂洗剂皂洗，冷却再离心，保留下层沉淀，得到再生纤维素色浆。本发明使用不同的活性染料对再生纤维素悬浮液进行染色，可以得到色彩丰富的再生纤维素色浆，制备方法工艺简单、易于工业化，且得到的再生纤维素色浆具有良好的生物相容性、可降解性、分散稳定性、剪切变稀性的性能，具有广泛的应用前景。

技术领域

本发明属于纺织印染技术领域，特别涉及一种再生纤维素色浆的制备方法。

背景技术

纤维素是自然界中最丰富的可再生资源之一，具有绿色、环保、廉价、易得等特点，是未来化工和能源的主要原料。将纤维素溶解在相应的溶剂中并再生可以制备得到再生纤维素，再生纤维素具有相容性好、可反应性高以及良好的乳化能力，因此它可以用于稳定乳液、制备再生纤维素膜以及制备再生纤维素复合材料等。

活性染料具有色泽鲜艳、色谱齐全、牢度优良、成本较低等特点，可以用于纤维素纤维、蛋白质纤维、聚酰胺纤维的染色。活性染料可以与纤维素纤维上的羟基发生键合反应，通过共价键将染料和纤维素纤维联接在一起，达到上染纤维素纤维的目的。与纤维素纤维一样，再生纤维素也是由β-D-葡萄糖剩基彼此以1,4-苷键联结而成，因此活性染料也可以与再生纤维素上的羟基反应，赋予再生纤维素以丰富多彩的颜色。目前，活性染料对纤维素纤维的染色比较常见，然而使用活性染料对再生纤维素悬浮液的染色在国内报道很少。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种再生纤维素色浆的制备方法，本法使用不同的活性染料对再生纤维素悬浮液进行染色，可以得到色彩丰富的再生纤维素色浆，该方法具有工艺简单、易于工业化的特点。彩色再生纤维素色浆的用途相当广泛，可以用于制备彩色色浆、彩色涂料、彩色再生纤维素复合材料等，具有良好的发展前景。

本发明的一种再生纤维素色浆的制备方法，包括：

(1)将活性染料、再生纤维素悬浮液和水混合均匀，得到染液，其中活性染料、再生纤维素悬浮液和水的用量配比为0.001～5g：20～50g：5～50g，染液的浴比为1：30～150；

(2)将步骤(1)得到的染液进行搅拌、染色，然后加入电解质，继续搅拌、染色，然后加入固色碱剂进行固色，然后降至室温，得到染色的再生纤维素悬浮染液，其中电解质的用量为0.1～60g/L，固色碱剂的用量为0.1～50g/L；

(3)将步骤(2)得到的染色的再生纤维素悬浮染液加水稀释并均匀搅拌，然后离心，加水稀释分散下层沉淀，加入皂洗剂进行皂洗，然后冷却至室温再离心，保留下层染色再生纤维素沉淀，得到再生纤维素色浆。

所述步骤(1)的活性染料为一氯均三嗪型活性染料、二氯均三嗪型活性染料、一氟均三嗪型活性染料、乙烯砜型活性染料、乙烯砜活性基和一氯均三嗪活性基的双活性基或多活性基型活性染料。

所述步骤(1)的再生纤维素悬浮液是通过磷酸法、氢氧化钠/尿素法或离子液体法制备得到，其中再生纤维素悬浮液的浓度为0.1～6wt％。

所述步骤(2)的电解质为氯化钠、元明粉或硫酸钠。

所述步骤(2)的固色碱剂为碳酸钠、碳酸氢钠、氢氧化钠、氢氧化钾、磷酸三钠、磷酸二氢钠、硅酸钠的一种或几种。

所述步骤(2)的搅拌的工艺参数为：搅拌速度为150～250r/min。

所述步骤(2)的染色的工艺参数为：染色温度为20～60℃，染色时间1～15min；加入电解质后的染色工艺参数为：染色温度为20～60℃，染色时间为1～15min。