[发明专利]一种槽下配料的分配工艺

说明书

本发明公开了一种槽下配料的分配工艺，包括：在控制系统中建立建立料制类的数据结构并进行实类化，得到用于HMI显示和编辑的料制类，以及用于存储的料制类；在控制系统中根据需求建立周期类数据结构并进行实类化，得到用于画面显示和编辑的显示编辑实例、用于后台执行的执行实例、跟踪执行情况的实绩实例；在HMI系统中根据需求设计料制编辑和显示画面；在HMI系统中根据需求设计出需要的配料画面，配料画面的操作以选择菜单为开发原则进行开发；在配料画面进行料制的编辑和存储操作；在配料画面进行配料单的编辑和显示。本发明解决了槽下配料单简单固定时很难适应原料的问题，提高了冶炼炉的生产适应性，提高了配料生产操作的效率。

技术领域

本发明涉及到冶金自动化领域，尤其涉及到一种槽下配料的分配工艺。

背景技术

高炉、Corex的生产时，通常是原、燃料先通过原料和槽上系统送至矿、焦槽，然后需要槽下系统根据炉矿进行配料。高炉、Corex的生产控制中，实现槽下配料的控制方法有很多，但通常的都是采用料单的形式。料单的构成一般都是根据各个厂自有的原材料情况和实际的生产控制水平制定的。原先由于原材料种类相对较少，再加上生产控制水平受限，因此在设计初期就将料单设计的相对简单和固定，料单基本就是几个固定的原料数据组合或者几个固定原料配方的堆集，对生产操作和系统开发的要求都会简单，料单变动和修改相对麻烦且频率较少。

现在，随着原料环境的日益恶化，由于成本等各方面因素的影响，各钢铁厂储备的原材料的种类和质量会经常的变化，各钢铁厂已不可能维持原样在只用一种或几种相对固定的原料配制下进行冶炼；同时随着钢铁行业竞争的加剧，各钢铁厂都在想方设法提高自己的生产效率和自动化控制水平。基于这些现有技术采用了新的料单构成方式策略，实现了通过任意组合方式生成料单，很好的满足了新形势下由于原料变化和控制要求的提高所导致的新的需求。

槽下系统作为高炉、Corex等冶炼炉原料供应线上重要的子系统，是提高冶炼效率，生产出优质铁水的重要环节。目前各厂高炉采用的几种固定模式的槽下配料组合方式已无法满足新形势下高炉等冶炼炉实际生产的需要，会极大的制约生产的适应性和效率。

发明内容

为了解决槽下配料料单过于简单固定缺少灵活性和料单变动麻烦且效率低的情况，本发明的目的在于提供一种槽下配料的分配工艺，通过本发明的分配工艺的实施应用，可以实现高炉等冶炼炉槽下任意组合方式的配料，从而尽量消除原、燃料种类和质量不断变化对生产带来的不利影响，进而提高高炉等冶炼炉的生产适应性和进一步提高生产控制水平。

为实现上述目的，本发明是根据以下技术方案实现的：

一种槽下配料的分配工艺，其特征在于，包括以下步骤：

步骤S1：在控制系统中建立建立料制类的数据结构并进行实类化，得到用于HMI显示和编辑的料制类，以及用于存储的料制类；

步骤S2：在控制系统中根据需求建立周期类数据结构并进行实类化，得到用于画面显示和编辑的显示编辑实例、用于后台执行的执行实例、跟踪执行情况的实绩实例；

步骤S3：在HMI系统中根据需求设计料制编辑和显示画面；

步骤S4：在HMI系统中根据需求设计出需要的配料画面，配料画面的操作以选择菜单为开发原则进行开发；

步骤S5：在配料画面进行料制的编辑和存储操作；

步骤S6：在配料画面进行配料单的编辑和显示。

上述技术方案中，所述料制类的元素包括：

料制ID号，对应于料制任务的ID识别号；

原料CODE，用来标识构成该料制的每一种原料；

配料重量，对应于每一个原料元素项需要的配料量；