[发明专利]铭牌的加工工艺及其所制得的铭牌

权利要求书

1.一种铭牌的加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：

步骤1：提供一基材，于基材表面喷涂表面处理剂，获得表面处理剂涂层；

步骤2：将底漆喷涂于所述表面处理剂涂层的表面，形成底漆层；

步骤3：将金属镀于所述底漆层的表面，形成金属膜层；

步骤4：将透明漆喷涂于所述金属膜层的表面，形成透明漆层；

步骤5：将仿阳极氧化漆喷涂于所述透明漆层的表面，形成仿阳极氧化漆层；

步骤6：将封面漆喷涂于所述透明漆层的表面，形成封面漆层；

步骤7：按预设图案的形状雕刻去除部分所述封面漆层；

所述仿阳极氧化漆采用A组分、B组分双组分热固化型漆，所述A组分为电镀银底漆，所述A组分包括以下重量份的组分：热塑性羟基丙烯酸树脂26～35份，纤维素树脂50～60份，铝银浆3～8份，纳米有机颜料3～8份，乙酸丁酯2～8份；所述B组分为固化剂，所述B组分包括以下重量份的组分：聚异氰酸酯75～85份，乙酸丁酯15～25份；所述A组分与所述B组分的质量比为100:3～5。

2.根据权利要求1所述的铭牌的加工工艺，其特征在于，在所述步骤4之前还包括步骤3a：将色漆喷涂于金属膜的表面，形成色漆层。

3.根据权利要求2所述的铭牌的加工工艺，其特征在于，所述色漆层的厚度为4～7μm。

4.根据权利要求1至3任一项所述的铭牌的加工工艺，其特征在于，所述基材由塑胶材料制成；所述底漆采用PVD底漆，为UV底漆，包括以下重量份的组分：聚氨酯丙烯酸酯齐聚物26～35份，丙烯酸酯12～20份，乙酸乙酯16～25份，乙酸乙酯20～30份，光引发剂3～8份；所述透明漆选用UV型高光面漆，包括以下重量份的组分：聚氨酯丙烯酸酯齐聚物20～28份，聚碳酸酯丙烯酸酯齐聚物12～20份；丙烯酸酯8～15份，乙酸丁酯16～25份，乙酸乙酯20～30份，光引发剂3～8份。

5.根据权利要求1至3任一项所述的铭牌的加工工艺，其特征在于，所述表面处理剂涂层的厚度为10～18μm；所述表面处理剂为UV处理剂，包括以下重量份的组分：热塑性丙烯酸树脂18～25份，聚氨酯丙烯酸酯齐聚物20～30份，丙烯酸酯6～10份，乙酸丁酯18～25份，乙酸乙酯20～30份，光引发剂1～3份。

6.根据权利要求1至3任一项所述的铭牌的加工工艺，其特征在于，所述金属为半导体金属。

7.根据权利要求6所述的铭牌的加工工艺，其特征在于，所述金属膜层的厚度为0.01～0.1μm。

8.根据权利要求1至3任一项所述的铭牌的加工工艺，其特征在于，所述仿阳极氧化漆层的厚度为5～8μm。

9.根据权利要求1至3任一项所述的铭牌的加工工艺，其特征在于，所述封面漆层的厚度为12～18μm；所述封面漆采用UV型哑光面漆，包括以下重量份的组分：聚氨酯丙烯酸酯齐聚物20～30份，聚酯丙烯酸酯齐聚物13～20份；丙烯酸酯3～10份，乙酸丁酯15～25份，乙酸乙酯20～30份，二氧化硅消光粉5～10份，光引发剂1～5份。

10.一种采用权利要求1至9任一项所述的铭牌的加工工艺制得的铭牌，其特征在于，所述铭牌包括基材及依次附着于所述基材的表面处理剂涂层、底漆层、金属膜层、透明漆层、仿阳极氧化漆层及封面漆层；所述仿阳极氧化漆采用A组分、B组分双组分热固化型漆，所述A组分为电镀银底漆，所述A组分包括以下重量份的组分：热塑性羟基丙烯酸树脂26～35份，纤维素树脂50～60份，铝银浆3～8份，纳米有机颜料3～8份，乙酸丁酯2～8份；所述B组分为固化剂，所述B组分包括以下重量份的组分：聚异氰酸酯75～85份，乙酸丁酯15～25份；所述A组分与所述B组分的质量比为100:3～5。