[发明专利]铭牌的加工工艺及其所制得的铭牌

说明书

本发明涉及一种铭牌的加工工艺，包括以下步骤：步骤1：提供一基材，于基材表面喷涂表面处理剂，获得表面处理剂涂层；步骤2：将底漆喷涂于所述表面处理剂涂层的表面，形成底漆层；步骤3：将金属镀于所述底漆层的表面，形成金属膜；步骤4：将透明漆喷涂于所述金属膜的表面，形成透明漆层；步骤5：将仿阳极氧化漆喷涂于所述透明漆层的表面，形成仿阳极氧化漆层；步骤6：将封面漆喷涂于所述透明漆层的表面，形成封面漆层；步骤7：按预设图案的形状雕刻去除所述封面漆层。于基材的同一面加工，加工位置易于控制，降低了加工难度，提高了生产良率应用范围广。本发明还涉及所述铭牌的加工工艺制得的铭牌。

技术领域

本发明涉及铭牌加工工艺技术领域，特别是涉及铭牌的加工工艺及其所制得的铭牌。

背景技术

传统的具有金属感的铭牌加工方法主要有三种：第一种方法是直接在金属件上进行加工，获得金属铭牌；第二种方法是将金属件加工成铭牌后，在塑胶件的表面加工出贴槽，然后将铭牌粘入贴槽，保压，获得具有金属感铭牌的塑胶件；第三种方法是在塑胶件上进行正、反面两面加工，步骤为：透明素材反面喷涂色漆——反面镀膜——反面喷遮光漆——正面喷涂透明光油——正面喷仿阳极氧化漆——正面喷涂面漆——正面镭雕，按图案形状雕除正面的面漆和色漆，使其露出背面镀膜的颜色。

前两种方法必须在金属件上加工才能获得金属感的铭牌，成本较高，且第二种方法的铭牌容易脱落，影响铭牌的使用寿命。

第三种方法的加工工艺复杂，出现金属质感不佳等外观缺陷，良率低，且仅限于加工透明素材，应用范围较窄。

发明内容

基于此，有必要针对上述问题，提供一种铭牌的加工工艺，其简化了工艺，所制得的铭牌金属感效果佳，易于控制外观效果，提高了产品良率的特点。

一种铭牌的加工工艺，包括以下步骤：

步骤1：提供一基材，于基材表面喷涂表面处理剂，获得表面处理剂涂层；

步骤2：将底漆喷涂于表面处理剂涂层的表面，形成底漆层；

步骤3：将金属镀于底漆层的表面，形成金属膜；

步骤4：将透明漆喷涂于金属膜的表面，形成透明漆层；

步骤5：将仿阳极氧化漆喷涂于透明漆层的表面，形成仿阳极氧化漆层；

步骤6：将封面漆喷涂于透明漆层的表面，形成封面漆层；

步骤7：按预设图案的形状雕刻去除部分封面漆层。

上述铭牌的加工工艺，可应用于非金属材料的铭牌加工，金属膜与仿阳极氧化漆层的配合使用使铭牌具有良好的金属感效果，且透过透明漆层增加金属感的光度与亮度，亦对金属膜起到保护作用，增加金属膜与仿阳极氧化漆层的附着力；喷涂表面处理剂提高基材表面的更加清洁易于附着，增加底漆的附着力，封面漆层起到保护仿阳极氧化漆层的作用，使在后续的雕刻工序中仿阳极氧化漆层不易脱落；本发明的铭牌加工工艺于基材的同一面加工，无需更换正反面，同一面喷涂及镀膜，加工位置易于控制，降低了加工难度，可控性较好，提高了生产良率，铭牌与基材一体化，不易脱落，可应用于透明基材或不透明基材的加工，应用范围较广。

在其中一个实施例中，上述铭牌的加工工艺在步骤4之前还包括步骤3a：将色漆喷涂于金属膜的表面，形成色漆层。

在其中一个实施例中，色漆层的厚度为4～7μm。

在其中一个实施例中，上述铭牌的加工工艺的步骤5之前还包括步骤4a：将仿阳极氧化漆喷涂于透明漆层的表面，形成仿阳极氧化漆层。

在其中一个实施例中，仿阳极氧化漆层的厚度为5～8μm。

在其中一个实施例中，基材由塑胶材料制成。