[发明专利]一体式发泡制备高强度预制舱体的方法

说明书

本发明属于变电站技术领域，公开了一体式发泡制备高强度预制舱体的方法，其包括如下步骤：步骤1）制备阻燃树脂，步骤2）制备发泡剂，步骤3）称取原料，步骤4）发泡成型。本发明方法采用发泡技术，制备的预制舱体耐腐蚀，保温防火效果好。

技术领域

本发明属于变电站技术领域，具体涉及一体式发泡制备高强度预制舱体的方法。

背景技术

预制舱是户外智能变电站模块化建设的核心产品，舱内由二次智能装置、暖通、照明、消防、安防、图像监控、内部环境控制系统等设备构成。由工厂完成生产、安装、整体运输，实现工厂加工，工厂调试。

目前国内变电站试点项目中所采用的预制舱主要采用轻钢结构形式的预制舱。钢结构预制舱采用热轧型钢整体焊接形成舱体骨架，在同样受力条件下钢结构的构件截面小，自重轻，便于运输和安装，具有轻质高强的特点。并且钢材韧性、塑性好，材质均匀，结构可靠性高，适于承受冲击和动力荷载，具有良好的抗震性能。钢材内部组织结构均匀，近于各向同性匀质体。钢结构的实际工作性能比较符合计算理论。因此钢结构预制舱具有较高的结构可靠性。但是钢结构的预制舱体存在如下缺陷：尺寸庞大，舱体的防腐处理难度较大且成本较高，导致其使用寿命将受到影响及环境适应性较差，且该舱型耐火保温性能较差，易产生凝露，这种舱体将不能很好的适用于沿海、潮湿、极寒、极热等地区。

发明内容

为了克服现有技术存在的缺陷，本发明的目的是提供一体式发泡制备高强度预制舱体的方法，该方法采用发泡技术，制备的预制舱体耐腐蚀，耐潮耐寒，保温防火效果好。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：

一体式发泡制备高强度预制舱体的方法，其包括如下步骤：步骤1）制备阻燃树脂，步骤2）制备发泡剂，步骤3）称取原料，步骤4）发泡成型。

进一步地，所述步骤1）制备阻燃树脂，包括如下步骤：将氢氧化钠溶液与苯酚混合并在温度为40℃保温20min，然后加入甲醛，升温至80℃保温30min；然后向得到的溶液中加入相当于苯酚重量1％的双酚A型环氧树脂、0.2%的聚二甲基硅氧烷，在温度为90℃回流60min，然后与红磷按照10:1的重量比混合均匀，降至室温，即得。

进一步地，所述步骤2）制备发泡剂，包括如下步骤：将CO₂、N₂以及乙醇按照1:1:2的质量比添加到高压混合器中，充分混合，即得。

进一步地，所述步骤3）称取原料，包括如下步骤：按照重量份称取各原料备用，其中，聚丙烯树脂50-70份、阻燃树脂30-50份、聚酰亚胺树脂20-30份、发泡剂3-5份、纳米硅藻土2-3份、氯化石蜡2-3份、氧化镁1-2份、玻璃纤维1-2份。

进一步地，所述步骤4）发泡成型，包括如下步骤：将聚丙烯树脂、阻燃树脂、聚酰亚胺树脂、纳米硅藻土、氯化石蜡、氧化镁以及玻璃纤维通过喂料机进入挤塑机，在挤塑机内充分塑化后再注入发泡剂，充分混合和冷却后通过模具挤出板材，再经过定型牵引机将板材定型为所需的厚度和宽度，经过切割成型，组装即可。

本发明的出发点以及取得的有益效果主要包括但是并不限于以下几个方面：