[发明专利]一种凸窗砼成型质量控制施工方法

说明书

本发明公开了一种凸窗砼成型质量控制施工方法，包括与同层楼板一次浇筑成型的上面板，凸窗底板和侧板一次浇筑成型，一次浇筑前支设的模板中包括喇叭形开口。本发明的凸窗砼成型过程为二次浇筑，凸窗底板和侧板一次浇筑成型，解决了凸窗的上面板和竖向板结合处出现的蜂窝、麻面、露筋以及其它二次施工等问题，技术工艺简单，制作成本低，与传统工艺向比能节约大量的材料，实现凸窗砼成型质量控制。

技术领域

本发明属于建筑施工领域，具体涉及一种凸窗砼成型质量控制施工方法。

背景技术

凸窗砼成型质量控制是施工领域长期存在的一个难题，传统的施工工艺是在做完上、下面板后，对竖向板支模板，在凸窗内侧的模板上口留出洞口，用于灌入浇筑砼。振捣器无法深入内部振捣，通常只在洞口振捣竖向板的钢筋或在模板外侧振捣，无法有效的使砼振捣密实，极易形成蜂窝、麻面、露筋、断层等质量通病。因施工工艺的原因，后续还需要对洞口位置的砼剔除、修补等二次施工的工序，并且砼成型观感差，效率低下，浪费材料、耗时费力，质量无法得到有效的控制。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：为提供一种凸窗砼成型质量控制施工方法。

为了解决上述技术问题，本发明公开了一种凸窗砼成型质量控制施工方法，包括与同层楼板一次浇筑成型的上面板，凸窗底板和侧板一次浇筑成型，一次浇筑前支设的模板中包括喇叭形开口。

优选的，所述的一种凸窗砼成型质量控制施工方法，包括以下步骤：

步骤一：在凸窗的上面板顶部与侧板交接处留置施工缝；

步骤二：确定凸窗侧板与上面板交接位置；

步骤三：在凸窗底板和侧板位置绑扎钢筋和支设模板，在侧板顶部模板施工缝处支设喇叭形开口；

步骤四：依次浇筑底板砼和侧板砼，其中侧板砼从喇叭形开口处浇筑；

步骤五：侧板砼浇筑至距上面板顶部20-30mm处留槎；

步骤六：养护至设计和规范要求的强度并拆模。

优选的，所述步骤二中包括两种情况，当侧板位于上面板两端，在距端部边缘处设置与侧板厚度同宽的施工缝，并在步骤三中支设一块斜向模板形成喇叭形开口；当侧板位于上面板中部，则在该侧板与上面板交接处设置与侧板厚度同宽的施工缝，并在步骤三中支设两块斜向模板形成喇叭形开口。

优选的，所述步骤四中浇筑砼的同时用小型振捣棒从施工缝处伸入内部振捣。

优选的，所述步骤五中浇筑砼后不留槎，并在上面板施工缝处用高一级砼填缝补实。

优选的，所述步骤一中施工缝宽度为100mm。

与现有技术相比，本发明可以获得以下技术效果：

1.本发明的凸窗砼成型过程为二次浇筑，凸窗底板和侧板一次浇筑成型，解决了凸窗的上面板和竖向板结合处出现的蜂窝、麻面、露筋以及其它二次施工等问题，技术工艺简单，制作成本底，与传统工艺向比能节约大量的材料，实现凸窗砼成型质量控制。

2.本发明一次浇筑前支设的模板中包括喇叭形开口，该方案保障了侧板浇筑的完整性，防止浇筑时砼洒落，造成浪费，提高工作效率。

3.所述步骤四中浇筑砼的同时用小型振捣棒从施工缝处伸入内部振捣，该方案解决了传统施工振捣器无法深入内部振捣，通常只在洞口振捣竖向板的钢筋或在模板外侧振捣，无法有效的使砼振捣密实的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。