[发明专利]一种直下式背光模组

说明书

技术领域

本发明涉及显示技术领域，特别是涉及了一种直下式背光模组。

背景技术

液晶显示装置因具有辐射低、整体轻薄和耗电低等特点，被广泛应用于手机、笔记本电脑和电视机等产品中。然而，由于液晶显示装置的液晶面板本身不具有发光特性，所以通常需配合背光模组才能达到显示效果。

目前，背光模组依据光源设置的位置不同，主要有直下式背光模组和直下式背光模组。直下式背光模组由于没有设置导光板且光源放置在液晶面板的正下方，现有的直下式背光模组散热效果差。为了提高散热性能一般是通过采用铝等散热性能好的金属件，但金属有加工成型时间长、结构单一不自由等劣势。

发明内容

为了弥补已有技术的缺陷，本发明提供一种直下式背光模组。

本发明所要解决的技术问题通过以下技术方案予以实现：

一种直下式背光模组，包括底框、光源和扩散板，所述光源设置于所述底框上，所述扩散板设置于所述光源的上方，其特征在于，所述底框由散热塑胶材料制成，所述散热塑胶材料由如下重量百分比的原料制成： 80-90%的主体塑料、8-18%的填料、0.2-1%的三维石墨烯、0.5～5%的分散剂、和0.2～0.4%的抗氧剂。

进一步地，所述直下式背光模组进一步包括反射片以及光学膜片，其中，所述反射片设置于所述光源和所述底框之间，所述光学膜片设置于所述扩散板的上方。

进一步地，所述主体塑料为PC、PPA、PET，PPS、PA6、PA66、LCP、TPE、PP、和PEEK中的一种。

进一步地，所述填料为AlN、SiC、Al2O3、纤维状高导热碳粉、和鳞片状高导热碳粉中的一种。

进一步地，所述三维石墨烯的制备方法为：

S1：制备氧化石墨烯；

S2：将氧化石墨烯进行改性处理，得到氨基化的氧化石墨烯；

S3：采用凝胶法制备三维石墨烯。

进一步地， 步骤S1为：取2.0~5.0g石墨粉和1.0~2.0g 硝酸钠加入到46~60ml质量分数为98%的浓硫酸中，将混合物置于冰浴条件下搅拌30~60min；称取6.0~15.0g高锰酸钾缓慢加入上述混合液中，在0~5℃条件下，快速搅拌2~5h；将混合物移入35℃温水浴中继续搅拌3~6h；缓慢滴加90~150ml蒸馏水于混合物中，并控制温度在98℃，保持30min~60min；冷却到室温，加入质量分数为30%的双氧水去除过量的高锰酸钾直到混合物变为亮黄色为止；加入150~300ml蒸馏水稀释并趁热过滤，依次使用摩尔浓度为0.01mol/L的盐酸、无水乙醇、去离子水洗涤直到滤液中无硫酸根离子，溶液呈中性，60℃烘箱烘干后得到氧化石墨烯；

步骤S2为：将氧化石墨烯加入到水溶液中，超声处理30~60min，然后加入胺类还原剂，在30~100℃的温度下，机械搅拌反应6~24h，清洗、干燥，制备出氨基化的氧化石墨烯。

本发明还提供上述散热塑胶材料的制备方法，包括如下步骤：

S1：按上述重量百分比称取相应的各个原料；

S2：将主体塑料进行热处理，得到热处理料；

S3： 将填料加入研磨机研磨得到纳米填料；

S4：将三维石墨烯、分散剂、抗氧剂、步骤S2得到的热处理料、以及步骤S3得到的纳米填料于密闭搅拌器中高速搅拌得到混合料；

S5：将步骤S4得到的混合料放入双螺杆挤出机中进行挤出造粒；

S6：将步骤S5中的挤出物料送入切粒机切粒，得到粒料，将粒料烘干后冷却定型。

进一步地，所述热处理的温度为110-130℃，时间为0.5-1.5h。

进一步地，所述高速搅拌的转速为15000rpm，时间为15min以上。

进一步地，双螺杆挤出机的转速为5～40rpm，加料段温度为220℃～230℃，压缩段温度为230℃～240℃，计量段温度为240℃～250℃，机颈温度为250℃～260℃，口模温度250℃～260℃；切粒机转速为2-20rpm。

本发明具有如下有益效果：