[发明专利]一种UV光固化导光胶及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及功能性胶黏剂，尤其涉及一种UV光固化导光胶及其制备方法。

背景技术

导光胶又称为光学透明胶，是一种基于高度专业粘合剂的产品,其具有优异的的光学性能,良好的粘接性能以及持久的耐老化性能等特点,取代了传统的粘接方式,近几年来，随着智能电子设备行业的兴起，被广泛的应用于智能手机、平板电脑、触控显示器和电子阅读器等消费电子触摸设备领域中。这些光学胶，无色透明、透光率高、胶膜柔软、抗冲击，主要用于触摸屏层压粘结，以增强用户的视觉、设备的美感和外观。

紫外光光学胶是指在适当波长与强度的紫外光照射下，光引发剂引发体系中各个组分发生聚合反应，最终交联成为大分子的一类光学胶。常用的为液体光学胶。与传统的光学胶相比较，紫外光光学胶有着其独特的优势:(1)固化过程中无溶剂挥发，安全健康；(2)固化过程中发热小，形态稳定，耐光老化及湿老化；(3)固化速度快，固化后体积收缩率小、粘接性能优异、生产安全等优点，近年来受到人们的广泛的关注。近年来，随着人们环保意识的提高，紫外光固化光学胶所具有的绿色特点，与其相关的产业迅猛发展，不断拓宽的应用范围带领着紫外光固化产业不断带动市场走向绿色环保的主流发展前景乐观。但随着触摸屏尺寸的增大和工业应用的推广，常用的液体光学胶水易黄变、透光性差、固化后尺寸收缩率过大等问题。

发明内容

本发明目的在于提供一种UV光固化导光胶及其制备方法，以解决由于触摸屏尺寸的增大使得传统的紫外光固化的导光胶易黄变、透光性差、固化后尺寸收缩率过大的技术问题。

为实现上述目的，本发明提供了一种UV光固化导光胶，包括以下重量份数的组分:低聚物30-40份、光引发剂1-3份、活性稀释剂10-15份、冷杉胶0.5-0.8份、甘油0.2-0.4份、有机硅凝胶0.1-0.3份、改性纳米氧化锌0.7-0.9份；

所述的活性稀释剂是由改性环氧丙烯酸酯、苄基缩水甘油醚丙烯酸酯、二甘醇二(甲基)丙烯酸酯、腰果酚缩水甘油醚制备得到。

所述的低聚物是由超支化硅改性水性聚氨酯丙烯酸酯、环氧丙烯酸酯、环氧树脂、乙烯基硅油、膨胀单体制备得到。

所述的光引发剂是由聚二甲基硅烷、樟脑醌、芝麻素、羟丙基-β-环糊精制备得到。

所述的改性环氧丙烯酸酯、苄基缩水甘油醚丙烯酸酯、二甘醇二(甲基)丙烯酸酯、腰果酚缩水甘油醚的重量之比为：(3.1-4.2):(2.5-4.1):(1-2):(2.4-2.8)。

所述的超支化硅改性水性聚氨酯丙烯酸酯、环氧丙烯酸酯、环氧树脂、乙烯基硅油、膨胀单体的重量之比为：(1.5-2.5):(1-1.5):(2-3):(1-2):(1-1.8)。

所述的聚二甲基硅烷、樟脑醌、芝麻素、羟丙基-β-环糊精的重量之比为(4-7):(1-1.7):(1-2):(5-8)。

进一步，所述的膨胀单体为：3，9-二乙基-3，9丙烯氧甲基-1，5，7，11-四氧杂螺[5，5]十一烷。

进一步，所述的改性环氧丙烯酸酯、苄基缩水甘油醚丙烯酸酯、二甘醇二(甲基)丙烯酸酯、腰果酚缩水甘油醚的重量之比为3.7：3:1.5:2.6。

进一步，所述的超支化硅改性水性聚氨酯丙烯酸酯、环氧丙烯酸酯、环氧树脂、乙烯基硅油、膨胀单体的重量之比为：2:1.3:2.5:1.5:1.1。

进一步，所述的聚二甲基硅烷、樟脑醌、芝麻素、羟丙基-β-环糊精的重量之比为5.5:1.4:1.5:6.5。

所述的UV光固化导光胶的制备方法，包括以下步骤：

①低聚物制备：将超支化硅改性水性聚氨酯丙烯酸酯、环氧丙烯酸酯、环氧树脂混合加入反应釜中，以100-120r/min的转速搅拌并水浴加热至80-90℃，然后加入乙烯基硅油反应2-4h，升温至100-120℃，再加入膨胀单体反应3-3.5h,即得低聚物；

②活性稀释剂制备：将改性环氧丙烯酸酯、苄基缩水甘油醚丙烯酸酯、二甘醇二(甲基)丙烯酸酯混合后置于反应容器中，加温至120℃时脱气1h,迅速降温至40-50℃，然后边搅拌边加入腰果酚缩水甘油醚，控制反应温度在50-60℃之间，反应4h，即得活性稀释剂；

③光引发剂制备：将聚二甲基硅烷、羟丙基-β-环糊精混合，然后加入羟丙基-β-环糊精重量1.2倍的甲苯加热至95℃，反应2h；升温至150℃，减压抽滤20min，再依次加入樟脑醌、芝麻素反应1-2h,

收集甲苯，然后将产物冷却至105℃倒入水中静置30min，抽滤，即得光引发剂；