[发明专利]固废物焚烧处置系统及其工艺

说明书

技术领域

本发明涉及固废处理技术领域，特别涉及固废物处理系统。

背景技术

随着社会经济的飞速发展及人民消费水平的提高，企业生产过程中产生的工业固废量与日俱增。工业固体废物，特别是危险废物对生态环境的污染具有严重性、长期性、潜在性及不可逆、难治理等特性。如不妥善处置将会给人民健康、环境和经济发展留下极大隐患。

我国目前许多地区已经建设或正在筹建废物集中处理处置中心，包括对危险废物进行综合利用、焚烧、物化、稳定化/固化、安全填埋等处理，并积累了一定的设计、运营管理经验，其中焚烧处理方式在减量化、无害化方面具有不可替代的优势。

建设危险废物集中焚烧处置工程不仅可以解决企业工业固废的安全处置问题，而且有利于改善和提高区域整体环境质量，有利于采用新技术，提高无害化处理效果，有利于规模化集约经营，有利于建设可持续发展的生态环境，改善常州市及周边地区的投资环境，提高综合竞争力。

因此，无论是从国家大政方针和地方的政策方略，还是从保护环境安全、人民健康以及促进地方经济科学发展的角度考虑，建立一座危险废物集中焚烧处置工程，使危险废物能够及时得到无害化处置，是非常必要且迫切的。

危险废物集中焚烧处置过程中，产生的废气主要由焚烧炉尾气及无组织废气组成。

焚烧炉系统废气排放主要是废物焚烧后产生的烟气，焚烧烟气污染物排放具有不稳定、不均衡性，污染物视焚烧废物和焚烧条件而定，主要有酸性组分(SO₂、NOx、HCl、HF、CO)、烟尘、挥发性重金属，二噁英类物质等。

目前，采用的烟气处理系统包括依次相连的急冷塔、中和塔、布袋除尘装置、洗涤塔及烟囱，急冷塔与余热锅炉连接，中和塔与消石灰粉喷射装置连接，洗涤塔与碱液池连接。上述烟气处理系统采用的是干法脱酸+湿法脱酸相结合的脱酸方式，干法脱酸即将通过压缩气体将消石灰粉喷入中和塔进行第一次脱酸，湿法脱酸即通过泵将碱液通入洗涤塔中进行二次脱酸。然而，经过干法脱酸和湿法脱酸后，还是无法百分之百去除烟气中的氮磷，残留的氮磷排入水中后，如排入太湖中后，容易促进蓝藻的生长，因此需要彻底去除氮磷，实现氮磷零排放。此外，由于干法脱酸只能除掉30％左右的酸，剩余的大部分酸在湿法脱酸过程中完成，因此，酸液在洗涤塔中与碱液发硬后会产生大量的盐，如不及时将盐排出，盐结晶后残留在洗涤塔中，需要定期加水再加碱液进行处理，处理难度较大，并且需要停机处理，成本非常高。

现有的固废物焚烧处置系统中，特别是在危险废物焚烧系统中，由于危险废物来料复杂，成分复杂，尺寸大小不一，为保证回转窑焚烧系统中均质稳定燃烧，在进料部分设置粉碎机。粉碎机系统内刀片快速切割易形成火花，其中有可能含易挥发，易燃易爆物质，在氧气充足的情况下易爆炸。因此一般设计制氮装置或者灌装氮气进行保护，但是制氮装置和灌装氮气均成本极高，使用具有不稳定性。

发明内容

本申请人针对现有技术的上述缺点，进行研究和改进，提供一种固废物焚烧处置系统，一方面可实现氮磷零排放，并大大降低成本，另一方面保证焚烧粉碎时不会产生爆炸，并且降低用氮成本。

为了解决上述问题，本发明采用如下方案：

一种固废物焚烧处置系统，包括依次相连的固废物粉碎装置、废弃物进料装置、干馏装置、二燃室、余热锅炉、急冷塔、中和塔、布袋除尘装置、洗涤塔及烟囱，所述干馏炉、余热锅炉均连接有软水装置，所述洗涤塔连接碱液池，所述中和塔与石灰浆池连接，所述烟囱通过回烟管道与所述固废物粉碎装置相连。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述洗涤塔通过管道与所述急冷塔连接；所述急冷塔包括独立与所述余热锅炉、中和塔及洗涤塔连接的两套，两套急冷塔之间可切换工作以实现一用一备。

所述干馏装置包括多套，多套干馏装置均与二燃室连接。

所述中和塔与布袋除尘装置之间的连接管道上还安装有活性炭吸附装置。

所述固废碎粉装置及废弃物进料装置均包括多套。

所述固废物粉碎装置包括腔体，所述腔体通过隔板分隔成上挤压腔及下粉碎腔，所述上挤压腔中安装有挤压滤水装置，下粉碎腔中安装有切割粉碎装置；上挤压腔的顶部一侧设有固废进料口，所述下粉碎腔的设有输出口，所述下粉碎腔连接所述回烟管道。