[发明专利]一种钢‑混凝土结构装配式地下工程支护体系及施工工艺

说明书

技术领域

本发明涉及基坑支护技术领域，更具体的说，本发明涉及一种钢-混凝土结构装配式地下工程支护体系及施工工艺。

背景技术

基坑支护是通过构筑支护结构抵抗支挡基坑侧向土压力，阻止或减缓坑壁变形，保证基坑施工的安全。根据所采用支护结构的不同，常用的基坑支护方法主要包括排桩幕墙基坑支护、连续墙基坑支护、板桩基坑支护、土钉拉锚支护。与排桩幕墙基坑支护和板桩基坑支护相比，连续墙基坑支护、土钉拉锚支护无需打桩作业，施工时冲击振动小、噪音低，容易控制沉降及变位，能够在与相邻的建筑物及地下管线紧邻的位置进行施工。

其中，钢筋混凝土地下连续墙的施工，是在基坑开挖前进行，是采用专用挖槽机械在泥浆护壁的情况下，按单元槽依次进行开挖沟槽-绑扎吊放钢筋笼-浇筑混凝土施工。具体的说，在开挖完成一个单元槽段的沟槽后，把加工好的钢筋笼吊放入充满泥浆的沟槽内，然后向沟槽内浇筑混凝土并将泥浆置换出来。各个单元槽段之间由特制的接头连接，形成连续的地下钢筋混凝土墙。

但钢筋混凝土地下连续墙，造价极高，是一种比钻孔灌筑桩和深层搅拌桩造价更昂贵的结构形式；同时钢筋现场捆扎及混凝土养护均需要一定的时间，且废泥浆处理困难，容易造成环境污染。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明提供一种钢-混凝土结构装配式地下工程支护体系，该钢-混凝土结构装配式地下工程支护体系的结构简单，可以有效的缩短基坑支护的施工时间，且第一预制板件和第二预制板件可以重复使用，对环境影响小。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种钢-混凝土结构装配式地下工程支护体系，其改进之处在于：包括多个第一预制板件和多个第二预制板件；

所述的第一预制板件包括相对的第一侧壁和第二侧壁，其中第一侧壁上具有向外凸出且一体成型的第一凸出部，第二侧壁上具有向外凸出且一体成型的第二凸出部，所述第一凸出部和第二凸出部上均设置有用于插入连接螺栓的第一螺栓孔；

所述的第二预制板件包括相垂直的第一折板和第二折板，所述第一折板具有第三侧壁，且第三侧壁上具有向外凸出且一体成型的第三凸出部；所述第二折板具有第四侧壁，且第四侧壁上具有向外凸出且一体成型的第四凸出部，所述第三凸出部和第四凸出部上均设置有用于插入连接螺栓的第二螺栓孔；

所述第一预制板件的第一凸出部抵靠在所述第二预制板件的第三凸出部上，或者所述第一预制板件的第二凸出部抵靠在所述第二预制板件的第四凸出部上，且第一螺栓孔和第二螺栓孔内插入有连接螺栓。

在上述的结构中，所述的第一预制板件具有相对的第一表面和第二表面；

所述的第一凸出部设置在第二侧壁上且第一凸出部的外表面与第二表面位于同一平面上，所述第二凸出部设置在第二侧壁上且第二凸出部的外表面与第一表面位于同一表面上。

在上述的结构中，所述第一预制板件和第二预制板件还包括相对的顶壁和底壁，且顶壁和底壁上均设置有用于插入连接插销的连接孔。

在上述的结构中，所述第一凸出部和第二凸出部的内表面上均设置有多条注浆凹槽。

在上述的结构中，所述第一折板具有相对的第一内表面和第一外表面，所述第二折板具有相对的第二内表面和第二外表面；

所述第三凸出部设置在第三侧壁上且第三凸出部的外表面与第一内表面位于同一平面上；所述第四凸出部设置在第四侧壁上且第四凸出部的外表面与第二外表面位于同一平面上。

在上述的结构中，所述第三凸出部和第四凸出部的内表面上均设置有多条注浆凹槽。

另外，本发明还提供了一种钢-混凝土结构装配式地下工程支护体系的施工工艺，其改进之处在于：该工艺包括以下的步骤：

A、预制板件的组装，按照施工场地的要求，对于多个第一预制板件和多个第二预制板件进行组装；

B、平整场地后，进行防渗墙体的施工，以起到止水帷幕的作用，同时提高地下工程外侧土体强度；此后采用成槽机械在防渗墙体内侧对场地进行开槽施工，开槽至设计深度，槽口设计导墙；

C、吊装预制板件，采用吊机吊装已经组装的预制板件，将预制板件沿导槽放入槽内，以形成支护墙体；如支护墙体作为地下室外墙使用，则在槽内注入水泥浆；如支护墙体需后期拆除，则槽内保留普通泥浆；

如槽的深度远大于预制板件的高度，则需要将至少两组预制板件进行拼接，其中，位于上方一组的预制板件与位于下方一组的预制板件之间采用连接插销进行连接；

D、支护墙体安装完成后，在支护墙体的顶部加设冠梁，并采用挖掘机开挖土方，形成基坑；