[发明专利]一种铝合金活塞免浇铸成型装置及成型方法

权利要求书

1.一种铝合金活塞免浇铸成型装置，其特征在于，所述的铝合金活塞免浇铸成型装置包括承载底座、升降驱动柱、承载杆、承载台、托盘、模具定位台、铝液存储槽、导气管、导液管及成型模具，所述承载底座为与水平面垂直分布的空心柱状结构，所述升降驱动柱嵌于承载底座内，并与承载底座同轴分布，所述的承载台与承载底座上端面连接，且承载台与承载底座同轴分布，所述的承载台上设导向孔，所述的升降驱动柱前端面通过导向孔嵌于承载台内并与托盘下表面垂直连接，所述的承载杆共四个并环绕承载台轴线均布，其中所述的承载杆末端与承载台上表面垂直分布，承载杆顶端与模具定位台下表面垂直连接，所述的模具定位台位于承载台正上方，并与承载台同轴分布，所述的承载杆、承载台和模具定位台共同构成承载腔，所述的托盘位于承载台上表面并沿着承载腔轴线上下运动，所述的托盘上表面设导向槽和密封环，所述的导向槽与托盘同轴分布，所述的托盘通过导向槽与铝液存储槽相互连接，所述的密封环与导向槽同轴分布，且所述的密封环半径至少比导向槽半径大1厘米，所述的模具定位台上表面设模具定位机构，并通过模具定位机构与成型模具相互连接，所述的成型模具嵌于模具定位台中并与模具定位台同轴分布，成型模具下端面低于模具定位台下表面至少1—3厘米，所述的成型模具下端面设横截面呈“冂”字型的圆形密封槽，且当密封槽下端面与密封环相抵时，导液管嵌于铝液存储槽内，导液管末端端面与铝液存储槽下表面设0.5—3毫米间隙，所述的导液管轴向截面为倒置等腰梯形结构，嵌于密封槽内并与承载腔轴线平行分布，所述的导液管上端面与成型模具底部相互连通，导液管下端面与密封槽下端面平齐分布，所述的导气管嵌于成型模具内，其前端位于成型模具侧表面处，末端与导液管外壁间距为1—10毫米并与承载腔相互连通。

2.根据权利要求1所述的一种铝合金活塞免浇铸成型装置及成型方法，其特征在于：所述的托盘上表面均布若干承载槽，所述的承载槽环绕托盘轴线分布。

3.根据权利要求1所述的一种铝合金活塞免浇铸成型装置及成型方法，其特征在于：所述的升降驱动柱为液压缸、气压缸及丝杠结构中的任意一种。

4.根据权利要求1所述的一种铝合金活塞免浇铸成型装置及成型方法，其特征在于：所述的铝液存储槽包括承载内胆、隔热防护层及防护外罩，所述的防护外套包覆在承载内胆外并与承载内胆同轴分布，所述的隔热防护层嵌于防护外套和承载内胆之间。

5.根据权利要求1所述的一种铝合金活塞免浇铸成型装置及成型方法，其特征在于：所述的铝液存储槽底部与导液管对应位置处设凸槽，且凸槽直径比导液管直径大3—5毫米。

6.根据权利要求1所述的一种铝合金活塞免浇铸成型装置及成型方法，其特征在于：所述的导液管包括隔热内胆、防护套管、硬质陶瓷龙骨及隔热陶瓷纤维垫层，所述的防护套管包覆在隔热内胆外并同轴分布，所述的防护套管和隔热内胆间通过硬质陶瓷龙骨相互连接，所述的硬质陶瓷龙骨为框架结构，并在防护套管和隔热内胆间构成宽度为1—5毫米的隔热腔，所述的隔热陶瓷纤维垫层嵌于隔热腔内，并与硬质陶瓷龙骨内表面相抵。

7.根据权利要求1所述的一种铝合金活塞免浇铸成型装置及成型方法，其特征在于：所述的模具定位台上表面均布至少两个冷却装置，且各冷却装置均与成型模具侧表面连接。