[发明专利]一种齿轮加工工艺

权利要求书

1.一种齿轮加工工艺，包括如下步骤：

S1，齿胚加工；

S2，滚齿，用滚齿机对齿胚进行滚齿；

S3、剃齿，用剃齿机对滚齿后的齿胚剃齿，同时对齿胚及滚齿机的滚刀喷淋水雾、皂化油油雾；

S4、热处理，加热剃齿后的齿胚至600-650℃，向齿胚表面喷涂金属表面硬化材料，再加热齿胚至700-730℃，维持1-2小时，将齿胚放入淬火油内淬火后，获得齿轮；

所述金属表面硬化材料制备方法如下，将硝酸钴和酚醛树脂溶于无水乙醇，搅拌至溶解后，通风晾干后与乌洛托品、纳米硅混合后加入到丙酮溶液内，搅拌均匀后通风晾干，干燥处理后，放入到真空气氛炉内炭化，得到金属表面硬化材料。

2.根据权利要求1所述的一种齿轮加工工艺，其特征在于：S4,热处理，加热剃齿后的齿胚，向齿胚表面喷涂金属表面硬化材料，金属表面硬化材料喷涂时，加入水分混合再喷涂到齿胚表面，再加热齿胚，淬火后，获得齿轮。

3.根据权利要求1所述的一种齿轮加工工艺，其特征在于：所述金属表面硬化材料制备方法如下，将硝酸钴和酚醛树脂溶于无水乙醇，搅拌至溶解后，通风晾干后与乌洛托品、纳米硅混合后加入到丙酮溶液内，搅拌均匀后通风晾干，加热至150-180℃，干燥处理0.5-1小时后，放入到真空气氛炉内炭化，真空气氛炉内通入惰性气体，炭化温度为400-450℃，炭化时间为2-3小时，得到金属表面硬化材料。

4.根据权利要求1所述的一种齿轮加工工艺，其特征在于：还包括S5，珩齿，对步骤S4获得的齿轮进行珩齿。

5.根据权利要求1所述的一种齿轮加工工艺，其特征在于：还包括S6，抛光，用毛刷刷去齿轮表面毛刺。