[发明专利]汽车后备箱装饰条电镀方法

说明书

技术领域

本发明涉及电镀技术领域，尤其是涉及一种汽车后备箱装置条电镀方法。

背景技术

电镀就是利用电解原理在某些金属表面上镀上一层其它金属或合金的过程。电镀时，在电解池内镀层金属为阳极，镀层金属被氧化成阳离子进入电镀液；待镀的金属制品为阴极，镀层金属的阳离子在金属表面被还原形成镀层。为排除其它阳离子的干扰，且使镀层均匀和牢固，需用含镀层金属阳离子的溶液做电镀液，以保持镀层上的金属阳离子的浓度不变。

电镀的目的是在待镀基材上镀上金属镀层，改变基材表面性质或尺寸。电镀能增强金属件的抗腐蚀性、增加硬度、防止磨耗、提高导电性、润滑性、耐热性的性能和表面美观。

在现有技术中，镀件通过每一个装有不同电镀溶液的电镀槽，针对产品的不同，进行不同的电镀工艺，然而汽车后备箱装饰条的电镀工艺具有以下缺陷：电镀工艺的适应性不好，电镀前塑料表面处理不到位，造成镀层不稳定、不均匀、镀层深镀能力差、镀层易脆、出现起皱、起泡、离层以及开裂现象以及使用寿命短。

发明内容

本发明的主要目的是提供一种镀层不易脆、不易出现起皱、起泡、离层以及开裂现象的汽车后备箱装饰条电镀方法。

为实现上述的主要目的，本发明提供的汽车后备箱装饰条电镀工艺包括电镀前处理以及电镀，其中电镀前处理包括依次执行以下步骤：

超声波除蜡、超声波除油、预粗化、亲水处理、粗化处理、中和处理、表调处理、预浸处理、活化、酸解胶、碱解胶、化学镀镍；

将完成电镀前处理的基材进行电镀，电镀包括依次执行以下步骤：

镀瓦特镍、镀酸铜、镀一次高硫镍、镀半光镍、镀二次高硫镍、镀光镍、镀一次微孔镍、镀预镀镍、镀珍珠镍、镀二次微孔镍、镀三价白铬、镀三价黑铬、电解活化、镀光铬、钝化处理；

其中镀瓦特镍中的电镀溶液温度为50℃-60℃，电镀时间10min-12min，电镀稳压为3.5V至4.5V；

镀酸铜中的电镀溶液温度为22℃-28℃，电镀时间40min-48min，电镀稳流为720A至880A；

镀半光镍中的电镀溶液温度为50℃-60℃，电镀时间30min-36min，电镀稳流810A至990A；

镀高硫镍中的电镀溶液温度为55℃-65℃，电镀时间5min-6min，电镀稳流720A至880A；

镀光镍中的电镀溶液的温度为50℃-60℃，电镀时间20min-24min，电镀稳流为630A至770A；

镀微孔镍的电镀溶液温度为50℃-60℃，电镀时间5min-6min，电镀稳流810A至990A；

镀光铬中的电镀溶液的温度为28℃-38℃，电镀时间为5min-6min，电镀稳流为2070A至2530A。

由此可见，电镀前处理过程到位，并且在电镀过程中稳流，稳流能使镀层稳定、镀层均匀并且电镀控制更方便稳定，同时在电镀过程中，通过针对不同的电镀溶液中的电镀温度、电镀时间以及电镀电流的控制，使得镀件镀层稳定不易脆，并且镀件不易出现起皱、起泡、离层以及开裂现象，增强镀件的强度，以保证镀件的使用。

进一步的方案是，镀瓦特镍中的电镀溶液温度为55℃，电镀时间10-12min，电镀稳压为3.5V至4V；

镀酸铜中的电镀溶液温度为26℃，电镀时间40-48min，电镀稳流为780A至880A；

镀半光镍中的电镀溶液温度为55℃，电镀时间30min-36min，电镀稳流890A至920A；

镀二次高硫镍中的电镀溶液温度为60℃，电镀时间5min-6min，电镀稳流780A至840A；

镀光镍中的电镀溶液的温度为55℃，电镀时间20min-24min，电镀稳流为700A至750A；

镀一次微孔镍的电镀溶液温度为55℃，电镀时间5min-6min，电镀稳流880A至920A；

镀光铬中的电镀溶液的温度为30℃，电镀时间为5min-6min，电镀稳流为2200A至2350A。

进一步的方案是，镀瓦特镍中的电镀溶液温度为55℃，电镀时间10min，电镀稳压为4.0V；

镀酸铜中的电镀溶液温度为26℃，电镀时间44min，电镀稳流为800A；

镀半光镍中的电镀溶液温度为55℃，电镀时间34min，电镀稳流900A；

镀二次高硫镍中的电镀溶液温度为60℃，电镀时间5.5min，电镀稳流800A；

镀光镍中的电镀溶液的温度为55℃，电镀时间22min，电镀稳流为700A；