[发明专利]一种增产汽油和低碳烯烃的催化转化方法

权利要求书

1.一种增产汽油和低碳烯烃的催化转化方法，其特征在于，所述方法包括：反应区为沿提升管反应器垂直方向从下至上的扩径的轻烃反应区Ⅰ、重烃反应区、轻烃反应区Ⅱ；从再生器引入两根再生剂输送管分别将再生催化剂输送到扩径的轻烃反应区Ⅰ和重烃反应区，将预热的轻烃和重烃从一体式喷嘴同时分别喷入轻烃反应区Ⅰ和重烃反应区，与来自再生器的催化剂接触进行催化裂化反应；所述轻烃是馏程为140～320℃的石油烃馏分，所述重烃为初馏点≥245℃的石油烃类馏分和/或含有碳氢化合物的动植物油脂和/或煤炭液化产物，轻烃与重烃的质量比为0.001:1～0.55:1；所述催化剂为催化裂化催化剂，所述方法包括以下步骤：

(1)、预提升介质从提升管反应器底部向上喷出，轻烃从一体式喷嘴中的轻烃喷头喷出，在扩径的轻烃反应区Ⅰ与来自再生器的高温再生催化剂接触并反应，生成的反应产物和反应后的积炭催化剂向上运动进入重烃反应区；

(2)、重烃从一体式喷嘴中的重烃外喷头喷出，从重烃反应区底部进入反应器，与来自再生器的高温再生催化剂和来自扩径的轻烃反应区Ⅰ向上运动的积炭催化剂共同接触并反应，生成的反应产物和反应后的催化剂向上运动进入轻烃反应区Ⅱ；

(3)、生成的反应产物和催化剂在离开轻烃反应区Ⅱ后，进入旋风分离系统；

(4)、反应产物分离后，待生催化剂进入汽提器进行汽提，汽提后的催化剂进入再生器，经过再生器烧焦后再进入提升管扩径的轻烃反应区Ⅰ或重烃反应区循环使用；反应产物经过油气管线进入分馏塔进行分馏得到相应产品。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述一体式喷嘴包括轻烃喷嘴、轻烃套管、重烃喷嘴和重烃套管，轻烃喷嘴上设有轻烃喷头，重烃喷嘴上设有重烃外喷头，轻烃喷头和重烃外喷头能够同时分别喷出轻烃和重烃；所述一体式喷嘴中的轻烃套管与重烃外套管同轴，重烃外套管的外管壁与轻烃套管的内管壁构成轻烃环形雾化室；重烃外喷头上均匀地开有1～5个重烃外喷孔，轻烃喷头上均匀地开有4～10个轻烃喷孔，轻烃套管的外径与重烃外套管的外径之比为2.20:1～2.28:1，轻烃喷头上单个轻烃喷孔的孔径与重烃外喷头上单个重烃外喷孔的孔径之比为0.1:1～2.0:1。

3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述扩径的轻烃反应区Ⅰ的提升管反应器内径与重烃反应区的提升管反应器内径之比为1.1:1～3:1。

4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述扩径的轻烃反应区Ⅰ、重烃反应区、轻烃反应区Ⅱ的高度分别占提升管反应器总高度的1～15％、1～40％、1～60％。

5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述预提升介质选自氮气、氦气、催化裂化干气、水蒸汽中的一种或两种以上的混合物。

6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述扩径的轻烃反应区Ⅰ中的轻烃是沸点范围为140～320℃、硫含量为0.03～0.27重量％、十六烷值为55～65的馏分油。

7.根据权利要求1或6所述的方法，其特征在于，所述轻烃选自常减压装置直馏柴油、减压柴油、加氢柴油、渣油加氢柴油、焦化柴油、催化柴油、催化裂化装置轻/重循环油中的一种或两种以上的混合物。

8.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述重烃反应区的重烃为选自常压瓦斯油、减压瓦斯油、减压渣油、常压渣油、劣质柴油、煤焦油、渣油加氢尾油、溶剂脱沥青油、抽余油、焦化蜡油、页岩油、油砂沥青和重质原油中的至少一种。

9.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述扩径的轻烃反应区Ⅰ的油剂接触温度为450～710℃；反应压力为常压至320千帕；停留时间为0.05～3s；催化剂与轻烃的剂油比为5:1～160:1；轻烃与重烃的质量比为0.001:1～0.55:1；再生催化剂的温度为570～755℃。