[发明专利]一种增产汽油和提高汽油辛烷值的催化转化方法

权利要求书

1.一种增产汽油和提高汽油辛烷值的催化转化方法，其特征在于，所述方法包括：反应区为沿提升管反应器垂直方向从下至上的轻烃反应区Ⅰ、重烃反应区、轻烃反应区Ⅱ；将预热的轻烃和重烃从一体式喷嘴同时分别喷入提升管反应器内的轻烃反应区Ⅰ和重烃反应区，与来自再生器的催化剂接触进行催化裂化反应；所述一体式喷嘴包括轻烃喷嘴、轻烃套管、重烃喷嘴和重烃套管，所述轻烃喷嘴上设有轻烃喷头，重烃喷嘴上设有重烃外喷头，轻烃喷头和重烃外喷头能够同时分别喷出轻烃和重烃；所述轻烃是馏程为180～380℃的石油烃馏分，所述重烃为初馏点≥245℃的石油烃类馏分和/或含有碳氢化合物的动植物油脂和/或煤炭液化产物，轻烃与重烃的质量比为0.001:1～0.55:1；所述催化剂为催化裂化催化剂，所述方法包括以下步骤：

(1)、预提升介质从提升管反应器底部向上喷出，轻烃从一体式喷嘴上的轻烃喷头喷出，进入轻烃反应区Ⅰ与再生催化剂接触进行催化裂化反应，生成的反应产物和反应后的含积炭催化剂向上流动进入重烃反应区；

(2)、重烃从一体式喷嘴上的重烃外喷头喷出，单独从重烃反应区底部进入提升管反应器，与来自轻烃反应区Ⅰ的反应产物和催化剂接触进行催化裂化反应，生成的反应产物和反应后的催化剂向上运动进入轻烃反应区Ⅱ；

(3)、在轻烃反应区Ⅱ的反应产物和催化剂接触进行催化裂化反应后，反应产物与含积炭的催化剂由顶部出口流出提升管反应器，进入旋风分离系统进行分离；

(4)、分离出的含积炭的催化剂进入汽提器进行汽提后进入再生器烧焦再生，再生催化剂返回提升管反应器底部循环使用；反应产物经过油气管线进入分馏塔进行分馏得到相应产品。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述一体式喷嘴中的轻烃套管与重烃外套管同轴，重烃外套管的外管壁与轻烃套管的内管壁构成轻烃环形雾化室；重烃外喷头上均匀地开有1～5个重烃外喷孔，轻烃喷头上均匀地开有4～10个轻烃喷孔，轻烃套管的外径与重烃外套管的外径之比为2.20:1～2.28:1，轻烃喷头上单个轻烃喷孔的孔径与重烃外喷头上单个重烃外喷孔的孔径之比为0.1:1～2.0:1。

3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述轻烃反应区Ⅰ、重烃反应区、轻烃反应区Ⅱ的高度分别占提升管反应器总高度的1～15％、1～40％、1～60％。

4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述预提升介质选自氮气、氦气、催化裂化干气、水蒸汽中的一种或两种以上混合物。

5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述轻烃反应区Ⅰ中石油烃馏分选自直馏柴油、减压柴油、加氢柴油、渣油加氢柴油、焦化柴油、催化柴油、催化裂化装置轻/重循环油中的一种或两种以上的混合物。

6.根据权利要求1或5所述的方法，其特征在于，所述轻烃的烯烃含量不大于15vol.％，饱和烃含量不小于60vol.％，芳烃含量为5～25vol.％，饱和烃与烯烃的比例为5:1～18:1。

7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述重烃选自常压瓦斯油、减压瓦斯油、减压渣油、常压渣油、劣质柴油、煤焦油、渣油加氢尾油、溶剂脱沥青油、抽余油、焦化蜡油、页岩油、油砂沥青、重质原油。

8.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述轻烃反应区Ⅰ的油剂接触温度为550～710℃，反应压力为常压至320千帕，停留时间为0.05～3s，催化剂与轻烃的剂油比为5:1～160:1，轻烃与重烃的质量比为0.001：1～0.55:1，再生催化剂的温度为570～755℃。

9.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述重烃反应区内的重烃油剂接触温度为450～640℃，催化剂与所述重烃反应区原料的剂油比为5:1～25:1，油气分子的停留时间为0.05～2.5s，反应压力为常压至320千帕。