[发明专利]一种轮胎裂解油馏分固定床加氢改质催化工艺

权利要求书

1.一种轮胎裂解油馏分固定床加氢改质催化工艺，其特征在于：包括由第一、第二、第三反应器串联而成的用于原料油的改质的反应装置，第一反应器、第二反应器和第三反应器中具体的填装方案如下：

第一反应器中的反应管的入口至出口依次填装保护剂40C、保护剂40D和磁球，并将反应管的入口与第一反应器中的入口管路连接；

第二反应器中的反应管的入口至出口依次填装磁球、精制催化剂41B和磁球，并将反应管的入口与第二反应器中的入口管路连接；

第三反应器中的反应管的入口至出口依次填装磁球、精制催化剂41C和磁球，并将反应管的入口与第三反应器中的入口管路连接；

所述保护剂40C和保护剂40D均为氧化铝负载镍钼组分的物质，保护剂40C的比表面积和孔径均大于保护剂40D的比表面积和孔径；所述精制催化剂41B为Mo含量为12-30w％、Mo/Ni质量比值为3-7的氧化铝负载镍钼组分的催化剂，所述精制催化剂41C为Mo含量为2-12w％、Mo/Ni质量比值为0.5-3的氧化铝负载镍钼组分的催化剂；

其工艺流程步骤如下：

(1)将原料油通过进料泵升压至10-18MPa后注入待反应容器中；

(2)将氢气经压缩机升压至12-15MPa，然后将升压后的氢气注入待反应容器中的与升压后的原料油混合，体积空速为0.3-1.0h^-1，氢气与原料油的体积比为600-1400Nm³/m³；

(3)打开氮气进气阀将氮气通入第一、第二、第三反应器中，在通入氮气的同时将第一反应器的温度加热至220-330℃、第二反应器的温度加热至320-450℃、第三反应器的温度加热至320-450℃；

(4)将步骤(3)持续至少1小时后，关闭氮气进气阀，打开待反应容器中的球阀，将步骤(2)中混合的原料油通过入口管路进入反应器开始反应。

2.根据权利要求1所述的一种轮胎裂解油馏分固定床加氢改质催化工艺，其特征在于：所述原料油为轮胎裂解油的汽油和柴油馏分的原料油A时，原料油A中的汽油和柴油质量比为1:(1.5-4.5)时：步骤(1)中原料油通过进料泵升压至10-15MPa，原料油注入待反应容器中的进样量为0.45kg/h；步骤(2)中的氢气与原料油的体积比为600-1400Nm³/m³；步骤(3)中的第一反应器的温度为220-330℃，第二反应器的温度为320-450℃，第三反应器的温度为320-450℃。

3.根据权利要求2所述的一种轮胎裂解油馏分固定床加氢改质催化工艺，其特征在于：所述原料油为轮胎裂解油的汽油和柴油馏分的原料油A时，原料油A中的汽油和柴油质量比为1:2时：步骤(1)中原料油通过进料泵升压至12MPa，原料油注入待反应容器中的进样量为0.45kg/h；步骤(2)中的氢气与原料油的体积比为800Nm³/m³；步骤(3)中的第一反应器的温度为280℃，第二反应器的温度为360℃，第三反应器的温度为360℃。

4.根据权利要求1所述的一种轮胎裂解油馏分固定床加氢改质催化工艺，其特征在于：所述原料油为轮胎裂解油的汽油、柴油和蜡油馏分的原料油B时，原料油B中的汽油、柴油和蜡油质量比为1:(1.5-3.5):(1.5-3.5)时：步骤(1)中原料油通过进料泵升压至12-18MPa，原料油注入待反应容器中的进样量为0.37kg/h；步骤(2)中的氢气与原料油的体积比为800-1400Nm³/m³；步骤(3)中的第一反应器的温度为220-330℃，第二反应器的温度为320-450℃，第三反应器的温度为320-450℃。