[发明专利]一种除渣剂微膨化激冷定型方法

说明书

技术领域

本发明涉及除渣剂加工技术领域，尤其涉及一种除渣剂微膨化激冷定型方法。

背景技术

除渣剂是铸造中用于清除铁水、钢水里杂质的，除渣剂选用优质的珍珠岩并添加氧化铝等加工而成；除渣剂在钢铁冶炼及铸造中使用正是由于其在1200℃以上的高温作业下熔融，并具有粘结性，能有效聚集和吸附金属溶液表面的浮渣和夹渣，并且其化学性质稳定，不会对金属熔液产生二次污染。

除渣剂是一种中性物质，在高温作用下会膨胀或熔融，膨胀后形成比重低、中空气孔，熔融后具有一定的粘结性，其质量主要是有由加工工艺决定，现有的除渣剂普遍存在粘性差、聚渣成堆的效果不好，反应时间长，不能够迅速膨胀，需要费力搅拌，铁渣冷却后渣比较硬，不容易回收渣中裹挟铁的问题。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种除渣剂微膨化激冷定型方法，解决了现有的除渣剂普粘性差，反应时间长，铁渣冷却后渣比较硬，不容易回收渣中裹挟铁的问题。

本发明为解决上述提出的问题所采用的技术方案是：

一种除渣剂微膨化激冷定型方法，包括如下步骤：

1）膨化：将备选好的珍珠岩混合料在回转窑中梯度加热至900-950℃，此时珍珠岩混合料逐步膨化，膨化时间15-20min；

2）激冷：将上述步骤1中膨化后的珍珠岩混合料通过提升机输送至激冷器内，使其温度由800-900℃降至180-200℃；

3）风冷：将上述步骤2中降温后的珍珠岩混合料输送至冷却筒内进行风冷，使其温度由180-200℃降至20-30℃；

4）包装：将上述步骤3中冷却后的珍珠岩混合料进行包装即可。

所述步骤1中膨化前后珍珠岩混合料的颗粒密度由1.38t/m³降至1.13-1.15t/m³。

所述步骤1中在回转窑中梯度加热的温度由进口温度750-800℃梯度加热至出口温度900-950℃，呈递度式加热使珍珠岩混合料能够快速膨化，且膨化效果更好。

所述的激冷器包括冷水管1、送料管2、支撑架3、上顶板4、下底板5、进水管6和出水管7，冷水管1下部设置支撑架3，且冷水管1与水平面夹角为25-60°，冷水管1上、下端分别设置上顶板4、下底板5，送料管2依次穿过上顶板4、下底板5后与所述冷却筒连接，冷水管1上、下端分别设置进水管6、出水管7，深井高压水由上端入口快速通过冷水管，使送料管内的高温物料迅速降温，起到激冷效果。

所述的冷水管1内还间隔设置隔水板8，且所述隔水板8为圆环形隔水板，送料管2与隔水板8中部通孔过盈配合，隔水板8将冷水管1内部空间分隔成若干个储水腔9，且每个储水腔9上、下端分别设置进水管B10、出水管B11，多个储水腔分级对送料管激冷，提高了激冷效率。

本发明的有益效果在于：1、粘性更好，能够快速聚渣成堆，且能够迅速膨胀分散不需要搅拌，捕渣性能更好，加快了反应时间。2、成渣后质地比较脆，收回囊裹在渣中铁更容易。3、激冷器对物料瞬间降温效果更好，且降温效果更高，制造成本较低，具有较好的市场推广前景。

附图说明

图1是本发明激冷器的结构示意图。

其中，1-冷水管、2-送料管、3-支撑架、4-上顶板、5-下底板、6-进水管、7-出水管、8-隔水板、9-储水腔、10-进水管B、11-出水管B。

具体实施方式

下面结合附图进一步说明本发明的实施例。

参照图1，本具体实施方式所述的一种除渣剂微膨化激冷定型方法，包括如下步骤：

1）膨化：将备选好的珍珠岩混合料在回转窑中梯度加热至950℃，此时珍珠岩混合料逐步膨化，膨化时间18min；

2）激冷：将上述步骤1中膨化后的珍珠岩混合料通过提升机输送至激冷器内，使其温度由950℃降至200℃；

3）风冷：将上述步骤2中降温后的珍珠岩混合料输送至冷却筒内进行风冷，使其温度由200℃降至25℃；

4）包装：将上述步骤3中冷却后的珍珠岩混合料进行包装即可。

所述步骤1中膨化前后珍珠岩混合料的颗粒密度由1.38t/m³降至1.13t/m³。

所述步骤1中在回转窑中梯度加热的温度由进口温度800℃梯度加热至出口温度950℃，呈递度式加热使珍珠岩混合料能够快速膨化，且膨化效果更好。