[发明专利]钢管体内预应力钢索敷设方法

权利要求书

1.钢管体内预应力钢索敷设方法，其特征在于包括如下步骤：

(a)对敷设预应力钢索的原材料按照工程管理要求进行检验，同时对下弦杆进行通球检验；

(b)预应力钢结构组装：先在下弦杆中敷设第一道牵引钢丝绳，各段第一道牵引钢丝绳之间采用钢丝绳卡扣或绳夹进行连接成整根绳，再在上弦杆分段处固定第一焊接衬垫、下弦杆分段处固定第二焊接衬垫，接着对分段的预应力钢结构进行焊接形成整体；

(c)敷设第二道牵引钢丝绳：在预应力钢结构组装完成，并进行质量检查合格后开始敷设第二道牵引钢丝绳，将第二道牵引钢丝绳通过第一导向轮从第二道钢丝绳圆盘处牵引出，同时将第一道牵引钢丝绳通过第二导向轮连接到钢丝绳牵引设备上，再在第二道牵引钢丝绳上设置导向定位装置，导向定位装置的尺寸根据下弦杆的尺寸预先设计完成，再根据下弦杆的弧度，确定相邻两个导向定位装置的间距，接着对第一道牵引钢丝绳与第二道牵引钢丝绳在下弦杆一侧外部采用连接装置进行连接，连接装置采用钢丝绳卡扣或绳夹，然后采用钢丝绳牵引设备牵引第一道牵引钢丝绳，对第二道牵引钢丝绳进行敷设，在敷设过程中，按照相邻两个导向定位装置的间距在下弦杆一端外部安装固定好导向定位装置，导向定位装置随同第二道牵引钢丝绳进入下弦杆内部，并随同第二道牵引钢丝绳在下弦杆内部同步移动；

(d)敷设预应力钢索：将第一道牵引钢丝绳从钢丝绳牵引设备上拆除，再将第二道牵引钢丝绳通过第二导向轮连接到钢丝绳牵引设备上，接着将预应力钢索通过第一导向轮从预应力钢索盘处牵引出，再根据设计要求确定相邻两个索夹的间距，并在预应力钢索下料加工完成后在预应力钢索上做好标记，再在预应力钢索端部的索端锚具上焊接预应力钢索牵引耳板，然后在下弦杆一端外部进行第二道牵引钢丝绳与预应力钢索牵引耳板连接固定，再采用钢丝绳牵引设备牵引第二道牵引钢丝绳，对预应力钢索进行敷设，在敷设过程中，按照索夹的标记在下弦杆一端外部安装并固定索夹，索夹随同预应力钢索进入下弦杆内部并随同预应力钢索在下弦杆内移动进行敷设；

(e)待预应力钢索敷设完成后，将预应力钢索端部的锚板与下弦杆进行组装焊接固定。

2.根据权利要求1所述的钢管体内预应力钢索敷设方法，其特征在于：步骤(a)中，具体通球检验为先在下弦杆内部设置一根通球钢丝绳，再在下弦杆的端部栓挂钢球，钢球与通球钢丝绳连接，钢球的外径比下弦杆的内径小2-4mm，接着对通球钢丝绳进行牵引，并将钢球从下弦杆的另一端部引出。

3.根据权利要求2所述的钢管体内预应力钢索敷设方法，其特征在于：在通球检验过程中，在钢球的另一侧系挂与通球钢丝绳反向的通球拖拉绳。

4.根据权利要求1所述的钢管体内预应力钢索敷设方法，其特征在于：步骤(b)中，第二焊接衬垫设有光滑坡口，坡口角度小于30°。

5.根据权利要求1所述的钢管体内预应力钢索敷设方法，其特征在于：步骤(c)中，导向定位装置包括径向笼式定位件和周向顶紧件，所述径向笼式定位件之间设有限距套筒，所述限距套筒与所述径向笼式定位件之间设有连接螺栓，所述周向顶紧件设有钢丝绳卡扣，所述钢丝绳卡扣用于固定周向顶紧件与第二道牵引钢丝绳，所述周向顶紧件与所述径向笼式定位件之间设有助滑块。

6.根据权利要求5所述的钢管体内预应力钢索敷设方法，其特征在于：所述径向笼式定位件包括球状端板、圆钢和连接钢板，所述圆钢连接于所述球状端板之间，所述连接钢板连接于所述球状端板之间，所述连接钢板设有连接螺栓孔，所述连接螺栓孔的轴线与所述限距套筒的轴线保持一致，所述连接螺栓设于所述连接螺栓孔中。

7.根据权利要求6所述的钢管体内预应力钢索敷设方法，其特征在于：所述周向顶紧件包括夹紧板和顶紧板，所述夹紧板和所述顶紧板之间焊接固定，所述顶紧板与所述球状端板相匹配。

8.根据权利要求7所述的钢管体内预应力钢索敷设方法，其特征在于：所述夹紧板的圆弧角度为90°。