[发明专利]钢管体内预应力钢索敷设方法

说明书

本发明公开了钢管体内预应力钢索敷设方法，包括如下步骤：(a)对敷设预应力钢索的原材料按照工程管理要求进行检验，同时对下弦杆进行通球检验；(b)预应力钢结构组装；(c)敷设第二道牵引钢丝绳；(d)敷设预应力钢索；(e)待预应力钢索敷设完成后，将预应力钢索端部的锚板与下弦杆进行组装焊接固定。本发明能一次性完成预应力钢索的敷设，有效避免常规工艺引起的弊端；同时所用措施材料采用能重复使用的绿色建材，有利于节约材料、环境保护。

技术领域

本发明属于体内预应力钢索结构技术领域，具体涉及钢管体内预应力钢索敷设方法。

背景技术

钢结构在设计、制造、施工、加固工程中，与外荷载应力符号相反的预应力被人为地在承重结构体系内引入，用来改善结构的承载特性，尽量利用材料强度幅值或者在主承重结构中引入预张力以使全部构件能够抗压或成型的，称为预应力加固钢结构或预应力钢结构。

体内预应力钢索结构是一种新颖的预应力钢结构体系，较体外预应力结构能充分发挥预应力钢索的柔性与钢管的刚性，能完美实现建筑效果，发挥钢索与钢管的优异承载力特性，同时也消除了钢索外露带来的空间使用不利的弊端。

体内预应力钢索的敷设，较常见施工工艺是分段敷设，敷设完成后，再进行各段之间的补杆与焊接。采用此方法增加了段间焊接的工作量、造成施工效率低；同时也会引起因焊接而使预应力钢索的钢丝遭到破损，因焊接变形造成质量控制难度增大。

发明内容

本发明目的在于解决现有技术中存在的上述技术问题，提供钢管体内预应力钢索敷设方法，能一次性完成预应力钢索的敷设，有效避免常规工艺引起的弊端；同时所用措施材料采用能重复使用的绿色建材，有利于节约材料、环境保护。

为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

钢管体内预应力钢索敷设方法，其特征在于包括如下步骤：

(a)对敷设预应力钢索的原材料按照工程管理要求进行检验，同时对下弦杆进行通球检验；

(b)预应力钢结构组装：先在下弦杆中敷设第一道牵引钢丝绳，各段第一道牵引钢丝绳之间采用钢丝绳卡扣或绳夹进行连接成整根绳，再在上弦杆分段处固定第一焊接衬垫、下弦杆分段处固定第二焊接衬垫，接着对分段的预应力钢结构进行焊接形成整体；

(c)敷设第二道牵引钢丝绳：在预应力钢结构组装完成，并进行质量检查合格后开始敷设第二道牵引钢丝绳，将第二道牵引钢丝绳通过第一导向轮从第二道钢丝绳圆盘处牵引出，同时将第一道牵引钢丝绳通过第二导向轮连接到钢丝绳牵引设备上，再在第二道牵引钢丝绳上设置导向定位装置，导向定位装置的尺寸根据下弦杆的尺寸预先设计完成，再根据下弦杆的弧度，确定相邻两个导向定位装置的间距，接着对第一道牵引钢丝绳与第二道牵引钢丝绳在下弦杆一侧外部采用连接装置进行连接，连接装置采用钢丝绳卡扣或绳夹，然后采用钢丝绳牵引设备牵引第一道牵引钢丝绳，对第二道牵引钢丝绳进行敷设，在敷设过程中，按照相邻两个导向定位装置的间距在下弦杆一端外部安装固定好导向定位装置，导向定位装置随同第二道牵引钢丝绳进入下弦杆内部，并随同第二道牵引钢丝绳在下弦杆内部同步移动；

(d)敷设预应力钢索：将第一道牵引钢丝绳从钢丝绳牵引设备上拆除，再将第二道牵引钢丝绳通过第二导向轮连接到钢丝绳牵引设备上，接着将预应力钢索通过第一导向轮从预应力钢索盘处牵引出，再根据设计要求确定相邻两个索夹的间距，并在预应力钢索下料加工完成后在预应力钢索上做好标记，再在预应力钢索端部的索端锚具上焊接预应力钢索牵引耳板，然后在下弦杆一端外部进行第二道牵引钢丝绳与预应力钢索牵引耳板连接固定，再采用钢丝绳牵引设备牵引第二道牵引钢丝绳，对预应力钢索进行敷设，在敷设过程中，按照索夹的标记在下弦杆一端外部安装并固定索夹，索夹随同预应力钢索进入下弦杆内部并随同预应力钢索在下弦杆内移动进行敷设；

(e)待预应力钢索敷设完成后，将预应力钢索端部的锚板与下弦杆进行组装焊接固定。