[发明专利]中药材加工的粉碎设备及其操作方法

说明书

技术领域

本发明涉及中药材加工技术领域，具体是一种中药材加工的粉碎设备及其操作方法。

背景技术

在中药材的加工中，中药材的细度及粘合度是涂料的重要指标，为了提高中药材的细度及粘合度，需要对中药材的原料进行研磨，传统的粉碎设备，虽解决了中药材粉碎效率不高的问题，但其存在着中药材原料粉碎均匀性不好、操作人员劳动强度大、中药材浪费大的问题。

发明内容

本发明的目的是克服现有中药材原料粉碎过程中存在的粉碎均匀性不好、操作人员劳动强度大、中药材浪费较多的问题，提供一种结构设计合理、工作效率高、中药材粉碎均匀性好、原料浪费少、操作人员劳动强度小的中药材加工的粉碎设备及其操作方法。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种中药材加工的粉碎设备，包括粉碎室、料仓、电机一、粉碎辊、电机二、传动轴、粉碎杆、气缸和筛筒，其特征在于：所述的粉碎室设置在支架上，在粉碎室上设置有出料管，并在粉碎室内壁上设置有导轨，所述的料仓设置在粉碎室上，并在料仓内壁上设置有轴承，所述的电机一设置在料仓外壁上，在电机一上设置有电源线、旋转轴，并将旋转轴一端设置在轴承内，所述的粉碎辊设置在旋转轴上，所述的电机二设置在粉碎室底部，并在电机二上设置有电源线，所述的传动轴设置在粉碎室内，将传动轴与电机二连接，并在传动轴上设置有连接块，所述的粉碎杆设置在连接块上，所述的气缸设置在粉碎室顶部，并在气缸上设置有电源线、活塞杆，所述的筛筒设置在导轨上，并将筛筒通过连接杆与活塞杆连接。

有益效果：本发明在料仓内设置有相对旋转的粉碎辊，在粉碎室内设置有筛筒，能够对筛筒内粉碎后的中药材原料进行筛选，提高了中药材原料的粉碎质量，也能对未充分粉碎的中药材原料继续充分粉碎，并减少了中药材原料的浪费。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明的部分结构示意图，示意粉碎辊在料仓内的结构。

图中：1.粉碎室、2.料仓、3.电机一、4.粉碎辊、5.电机二、6.传动轴、7.粉碎杆、8.气缸、9.筛筒、10.支架、11.出料管、12.导轨、13.轴承、14.旋转轴、15.电源线、16.连接块、17.活塞杆、18.连接杆、19.加强块、20.密封环、21.毛刷、22.导流板、23.粉碎条。

具体实施方式

以下将结合附图对本发明进行较为详细的说明。

实施例1：

如附图所示：

一种中药材加工的粉碎设备，包括粉碎室1、料仓2、电机一3、粉碎辊4、电机二5、传动轴6、粉碎杆7、气缸8和筛筒9，其特征在于：所述的粉碎室1设置在支架10上，在粉碎室1上设置有出料管11，并在粉碎室1内壁上设置有导轨12，所述的料仓2设置在粉碎室1上，并在料仓2内壁上设置有轴承13，所述的电机一3设置在料仓2外壁上，在电机一3上设置有电源线15、旋转轴14，并将旋转轴14一端设置在轴承13内，所述的粉碎辊4设置在旋转轴14上，所述的电机二5设置在粉碎室1底部，并在电机二5上设置有电源线15，所述的传动轴6设置在粉碎室1内，将传动轴6与电机二5连接，并在传动轴6上设置有连接块16，所述的粉碎杆7设置在连接块16上，所述的气缸8设置在粉碎室1顶部，并在气缸8上设置有电源线15、活塞杆17，所述的筛筒9设置在导轨12上，并将筛筒9通过连接杆18与活塞杆17连接。

所述的粉碎辊4，其数量为2-4个，并将2个粉碎辊4设置为相对旋转的结构，能够对料仓2内的中药材原料进行初步粉碎，提高了工作效率，降低了操作人员的劳动强度。

所述的传动轴6与筛筒9的连接处设置有密封环20，通过密封环20避免中药材原料从传动轴6与筛筒9之间落下，提高中药材原料的粉碎质量。

所述的传动轴6上设置有毛刷21，通过毛刷21能够将粉碎室1底部粉碎后的中药材原料扫入出料管11，并经过出料管11排出粉碎室1，减少了中药材原料的浪费。

所述的筛筒9通过气缸6、活塞杆17、连接杆18设置为可在导轨12上上下移动的结构，能够对筛筒9内粉碎后的中药材原料进行筛选，提高了中药材原料的粉碎质量，也能对未充分粉碎的中药材原料继续充分粉碎，提高了工作效率。

所述的活塞杆17与连接杆18之间设置有加强块19，通过加强块19提高了活塞杆17与连接杆18之间的连接强度，增强筛筒9随活塞杆17、连接杆18上升或下降过程中的稳定性。