[发明专利]一种相框及其制作方法

说明书

本发明提供了一种相框，包括由多根直边条首尾顺次连接而成的闭合框架，每两根相邻的直边条之间互成角度，每两根相邻的直边条通过榫接件连接固定，所述榫接件具有位于其连接的两根直边条的内侧且对该两根直边条之间的尖角进行圆滑过渡的内圆弧过渡部。本发明还提供了一种相框制作方法，用于制作上述相框，包括以下步骤：取材，玻璃槽加工，拼接面加工，榫接槽加工，榫接件加工，相框拼接，内圆角加工。本发明大大地节约了材料，减少了加工材料宽度的计算，提高了加工的效率，节约了加工时间，增加了框角的牢固度和框面的美观度。

技术领域

本发明涉及一种相框及其制作方法。

背景技术

传统圆相框，是内角和外角都是圆的，框面是椭圆的。目前，相框的制作方法取较大的木料，手工开好玻璃槽，然后用刨除2个角之外的中间的木料，之后45度拼接，然后内角和外角都圆起来。框面形状和玻璃槽都需要人工在机台上分步骤操作。优点：美观。缺点：比较浪费材料，制作效率低，非常费时费工。牢固度比较差。

发明内容

针对上述现有技术中存在的技术问题，本发明提供了一种相框及其制作方法，节约材料，相框的框角牢固。

本发明的技术方案是：一种相框，包括由多根直边条首尾顺次连接而成的闭合框架，每两根相邻的直边条之间互成角度，每两根相邻的直边条通过榫接件连接固定，所述榫接件具有位于其连接的两根直边条的内侧且对该两根直边条之间的尖角进行圆滑过渡的内圆弧过渡部。

作为优选：所述直边条的内侧加工有玻璃槽，所述玻璃槽的槽底与所在直边条的内侧形成台阶，所述玻璃槽正对槽底的槽口位于直边条的作为相框背面的一侧，所述榫接件位于所述玻璃槽的外侧。

作为优选：每根直边条的两端均设置有用于与相邻的直边条贴合的拼接面，相邻的两根直边条连接后，连接处的拼接面紧贴并完全重合，所述直边条的拼接面上开设有垂直其内侧壁的榫接槽，所述榫接件具有同时插入相邻的两根直边条上的榫接槽内的榫接头。

作为优选：所述榫接槽贯通所述直边条的内侧和外侧。

作为优选：所述直边条作为相框正面的一侧加工为带弧形的框面，所述圆弧过渡部与所述直边条的框面圆滑过渡。

作为优选：每两根相邻的直边条连接处的外角加工为圆角。

本发明的另一技术方案是：一种相框制作方法，用于制作上述任意一项所述的相框，包括以下步骤：

取材，根据相框成品的直边条的实际宽度选取坯料；

玻璃槽加工，将坯料的一侧加工出台阶状的玻璃槽；

拼接面加工，在坯料的两端对称加工出倾斜的拼接面；

榫接槽加工，在拼接面加工榫接槽；

榫接件加工，选取与直边条同样材质的坯料加工出榫接头，并预留出用于加工圆弧过渡部的部分；

相框拼接，取相框成品所需数量的加工好拼接面、玻璃槽和榫接槽的直边条，通过同样数量的加工好榫接头的榫接件首尾顺次拼接成闭合框架，此时，榫接件加工时预留的部分位于所连接的两根直边条的内角处；

内圆角加工，相框拼接步骤之后对榫接件加工时预留的部分加工出与其连接的两根直边条的内侧壁形成圆滑过渡的弧面，使榫接件上预留的部分形成内弧过渡部。

作为优选：还包括以下步骤：

框面一次加工，在相框拼接步骤之前对直边条的坯料上作为相框正面的侧面加工出一半框面，这一半框面在相框拼接后与相框的外侧壁相接；

框面二次加工，在相框拼接步骤之后对直边条上作为相框正面的侧面加工出另一半与相框的内侧壁相接的框面。

作为优选：还包括以下步骤：