[发明专利]一种大跨度简支拱供肋混凝土顶升施工工艺

权利要求书

1.一种大跨度简支拱供肋混凝土顶升施工工艺，其特征在于：包括以下步骤：

a、拱助轴线、标高校核；

b、拱助开孔、焊接注浆管；

c、安装止流阀、泵车连接；

d、泵送顶升、溢出后结束顶升。

2.根据权利要求1所述的一种大跨度简支拱供肋混凝土顶升施工工艺，其特征在于：在进行a步骤前，还需要进行施工准备工作，所述施工准备工作包括现场人员准备、材料准备、现场机械准备、钢管拱质量检测、钢管拱线性监测与案件的安装检测。

3.根据权利要求1所述的一种大跨度简支拱供肋混凝土顶升施工工艺，其特征在于：所述步骤b中拱管顶部开设Φ200mm的排气溢流孔并焊接排浆管道。

4.根据权利要求3所述的一种大跨度简支拱供肋混凝土顶升施工工艺，其特征在于：所述步骤b中的注浆孔开设在距离公交900mm处，所述注浆孔大于注浆管外径3mm，所述注浆管采用壁厚6mm，管径200mm、长度2000mm的无缝管制作。

5.根据权利要求4所述的一种大跨度简支拱供肋混凝土顶升施工工艺，其特征在于：所述步骤c中，泵车内部还设置有压力表、泵速表。

6.根据权利要求5所述的一种大跨度简支拱供肋混凝土顶升施工工艺，其特征在于：所述步骤c中的止流阀安装在注浆管与泵管接头位置之间。

7.根据权利要求1所述的一种大跨度简支拱供肋混凝土顶升施工工艺，其特征在于：所述步骤d中，顶升混凝土前必须对拱肋焊接、泵管、弯头、注浆管、止流阀进行全面检查，注浆管与拱管须焊接牢固，顶升用混凝土在混凝土顶升前必须现场逐车测定坍落，同根拱管顶升混凝土必须连续进行且以拱管最高点为对称点两侧且顶升混凝土须同时进行，两侧混凝土顶面高差≦1m，顶升混凝土前必须先泵入水和水泥砂浆对拱管进行先导润滑，顶升完成后必须及时清理被水泥砂浆及混凝土污染的拱管。

8.根据权利要求1所述的一种大跨度简支拱供肋混凝土顶升施工工艺，其特征在于：所述步骤d中，泵送混凝土时，泵车出料管与拱管的距离在9-12m之间。