[发明专利]一种气门杆自动截断打磨设备有效
申请号: | 201710680846.8 | 申请日: | 2017-08-10 |
公开(公告)号: | CN107378501B | 公开(公告)日: | 2019-06-04 |
发明(设计)人: | 林青锋 | 申请(专利权)人: | 安徽沃德气门制造有限公司 |
主分类号: | B23P23/04 | 分类号: | B23P23/04 |
代理公司: | 合肥市长远专利代理事务所(普通合伙) 34119 | 代理人: | 段晓微;叶美琴 |
地址: | 241000 安徽*** | 国省代码: | 安徽;34 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 气门 自动 截断 打磨 设备 | ||
1.一种气门杆自动截断打磨设备,其特征在于,包括:气门杆固定机构(1)、旋转盘(2)、安装座(3)、轴面打磨机构以及第一驱动机构和第二驱动机构,其中:
气门杆固定机构(1)用于对气门杆(A)进行固定并使其在固定持状态下保持水平布置,气门杆(A)固定机构(1)与第一驱动机构连接并由第一驱动机构进行上下运动;
旋转盘(2)位于气门固定机构所固定的气门杆(A)的下方,旋转盘(2)的半径大于所述气门杆(A)的半径,旋转盘(2)的外周设有与其固定装配的环形刀片(4),旋转盘(2)靠近气门杆(A)固定机构(1)一侧的盘面设有与其固定的磨削颗粒层(5),旋转盘(2)轴心线的一侧设有贯通的通孔(101);
第二驱动机构用于驱动旋转盘(2)转动,第二驱动机构固定安装在安装座(3)上;
轴面打磨机构包括支撑座(11)、磨棒(6)、压缩弹簧(7)、摆动杆(8)和动力单元(9),所述支撑座(11)位于旋转盘(2)远离磨削颗粒层(5)的一侧,且支撑座(11)靠近旋转盘(2)的一侧设有磁铁座;所述磨棒(6)位于安装座(3)靠近旋转盘(2)的一侧并沿旋转盘(2)的轴线方向布置,磨棒(6)靠近安装座(3)的一端设有与其固定的铁块,磨棒(6)通过铁块与磁铁座配合与支撑座(11)固定;所述压缩弹簧(7)位于支撑座(11)远离旋转的一侧并沿旋转盘(2)的轴线方向布置,压缩弹簧(7)的两端分别与支撑座(11)和安装座(3)固定,且当压缩弹簧(7)处于自然状态时,所述磨棒(6)远离支撑座(11)的一端穿过所述通孔(101)伸入至旋转盘(2)的另一端;所述摆动杆(8)位于旋转盘(2)与支撑座(11)之间并沿旋转盘(2)的径向方向布置,摆动杆(8)的中部通过连接架(10)与安装座(3)活动连接,摆动杆(8)的一端与支撑座(11)抵靠,其另一端与动力单元(9)连接;所述动力单元(9)用于驱动摆动杆(8)沿压缩弹簧(7)的压缩方向摆动。
2.根据权利要求1所述的气门杆自动截断打磨设备,其特征在于,旋转盘(2)靠近磨削颗粒层(5)的一侧设有传感器,该传感器用于检测旋转盘(2)的轴心线与气门杆(A)固定机构(1)所固定的气门杆(A)的轴心线是否重合。
3.根据权利要求2所述的气门杆自动截断打磨设备,其特征在于,第一驱动机构与传感器连接并在传感器检测到旋转盘(2)的轴心线与气门杆(A)固定机构(1)所固定的气门杆(A)轴心线重合时,停止动作。
4.根据权利要求1所述的气门杆自动截断打磨设备,其特征在于,磨削颗粒层(5)包括内磨削层(501)和外磨削层(502),所述内磨削层(501)位于磨棒(6)靠近旋转盘(2)的轴心线的一侧,内磨削层(501)为圆形结构,所述外磨削层(502)为位于内磨削层(501)外周并与旋转盘(2)同轴布置的环形结构。
5.根据权利要求4所述的气门杆自动截断打磨设备,其特征在于,内磨削层(501)和外磨削层(502)均包括基础层和粘附在基础层上的颗粒,所述内磨削层(501)中的磨削颗粒粒度小于外磨削层(502)中磨削颗粒的粒度。
6.根据权利要求4所述的气门杆自动截断打磨设备,其特征在于,旋转盘(2)上设有内卡槽和外卡槽;所述内磨削层(501)和外磨削层(502)中的基础层分别卡装在内卡槽和外卡槽内,并使内磨削层(501)和外磨削层(502)中磨削颗粒高出旋转盘(2)的盘面。
7.根据权利要求1所述的气门杆自动截断打磨设备,其特征在于,通孔(101)位于内磨削层(501)和外磨削层(502)之间。
8.根据权利要求3所述的气门杆自动截断打磨设备,其特征在于,还包括监测器和控制装置;所述监测器用于对旋转盘(2)的转动角度进行监测,监测器与控制装置连接并向控制装置发送监测数据;所述控制装置分别与第一驱动机构、第二驱动机构、传感器和动力单元(9)连接,控制装置用于控制第一驱动机构、第二驱动机构进行配合动作以对气门杆(A)固定机构(1)所述固定的气门杆(A)进行截断动作;且当截断动作完成后,控制装置根据传感器的检测结果控制第一驱动机构停止动作,并在第一驱动机构动作停止后,根据监测器所监测的数据控制旋转盘(2)的旋转角度,以使旋转盘(2)上的通孔(101)运动至与所述磨棒(6)处于同一直线上,在所述通孔(101)与所述磨棒(6)处于同一直线上时,控制动力单元(9)动作,以使压缩弹簧(7)进入自然状态。
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