[发明专利]空心玻璃微珠共混改性PVB/ABS树脂瓦及其制备方法

权利要求书

1.空心玻璃微珠共混改性PVB/ABS树脂瓦，其特征在于，包括抗氧化、抗紫外线的ASA树脂表层（1）和空心玻璃微珠共混改性PVB/ABS树脂基体（2）形成的复合体。

2.如权利要求1所述空心玻璃微珠共混改性PVB/ABS树脂瓦,其特征在于，表层（1）主要成分为：ASA树脂粉、AS树脂粉、抗氧剂、紫外线吸收剂、光稳定剂、色料、PE蜡、石蜡，以掺混形式由单螺杆挤出机塑炼挤出。

3.如权利要求（1）所述空心玻璃微珠共混改性PVB/ABS树脂瓦，其特征在于，基体（2）中引入PVB树脂、ABS树脂和高性能空心玻璃微珠作为主要成分，在增容剂、交联剂作用下，共混体系获得极佳的综合物理性能和力学性能。

4.如权利要求1、2、3所述空心玻璃微珠共混改性PVB/ABS树脂瓦，其特征在于，所述表层（1）和基体（2）分别由单螺杆挤出机和积木式双螺杆挤出机以双层共挤挤出形式一次模压成型。

5.用于权利要求1、2、3的制备方法，包括：

步骤1：取ASA树脂25-30份、AS树脂70-75份、抗氧剂0.1-2份、紫外线吸收剂0.1-2份、光稳定剂0.1-2份、色料1-2份、PE蜡1-4份、石蜡1-4份，加入高速混料机中混合送入螺旋驱动加料器中对单螺杆挤出机计量加料；

步骤2：取PVB树脂250-350份、ABS树脂350-450份、马来酸酐改性ABS增容剂20-30份、硼砂交联剂3-5份、碳酸钙50-100份、高岭土50-100份、氢氧化铝10-20份、除味剂10-20份、抗氧剂0.1-2份，加入高速混料机中混合送入积木式双螺杆挤出机一号螺旋驱动加料器实施计量加料；

步骤3：取相对于步骤2总混合料15％-20％即150-200份空心玻璃微珠加入积木式双螺杆二号螺旋驱动加料器中实施计量加料；

步骤4：对单螺杆、双螺杆、双层共挤分配器、挤出模头、成型模压模具等温度进行设定，并加热至设定值。对相关转速、线速、幅宽、厚度、长度等参数进行初步设定；

步骤5：系统启动，单螺杆中的ASA树脂熔融体和双螺杆中空心玻璃微珠共混改性PVB/ABS树脂熔融体分别进入双层共挤分配器并共同进入挤出摸头和压纹辊得到初级树脂板材；

步骤6：由步骤5得到的初级树脂板材直接送入成型模具进行模压定型，再经冷却、切边、定长分割得到空心玻璃微珠共混改性PVB/ABS波浪形树脂瓦。

6.如权利要求5的制备方法，其特征是，设定单螺杆挤出机螺杆加热区温度值，进料段175℃、塑化段：210℃、计量段215℃,螺杆转速20转/分钟。

7.如权利要求5的制备方法，其特征是，设定积木式双螺杆挤出机螺杆加热区温度值，第一进料段150℃、塑化段170℃，第二进料段170℃、空心玻璃微珠混合段170℃、计量段175℃，积木式双螺杆转速35转/分钟。

8.如权利要求5的制备方法，其特征是，设定双层共挤分配器温度值为175℃。

9.如权利要求5的制备方法，其特征是，设定挤出模头温度值分别为185℃、180℃、175℃、180℃、185℃。

10.如权利要求5的制备方法，其特征是，设定成型模压模具温度值为120℃。