[发明专利]空心玻璃微珠共混改性PVB/ABS树脂瓦及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种建筑领域斜坡屋面瓦，尤其是涉及一种空心玻璃微珠共混改性PVB/ABS树脂瓦。

背景技术

目前，现行公开的斜坡屋面瓦有彩钢瓦、玻纤水泥瓦、PVC树脂瓦、玻璃钢树脂瓦等多种，它们性能各异，都不具备完整的物理性能（如：隔热性、耐候性、阻燃性、隔音性、防腐性、使用寿命等）和力学性能（如：抗压抗载荷强度、抗冲击强度），影响了树脂瓦推广使用。开发既具有保温隔热、隔音、耐寒耐高温、高抗氧化抗紫外线、高抗压抗载荷强度、高抗冲击强度、成本低并且使用寿命长的新型树脂瓦是未来屋面建筑的发展需要。

高粘度聚乙烯醇塑丁醛（PVB）树脂被塑化后，加工成PVB膜片广泛应用于汽车安全玻璃、高层建筑及太阳能光伏电池领域，随着这些领域的快速发展，产生的大量的PVB膜片废旧料需要处理，或焚烧填埋，或回收利用，这些问题无论对资源环境还是经济层面都日益严峻。若能对这些废旧料加以利用，不仅可以降低产品的成本，改进产品的某些性能，还可以起到节约环保作用。

回收PVB树脂，仍具有良好的耐光性、耐寒性、耐油性、防腐性、抗冲击韧性能，但制成的PVB片材刚性较低。而ABS树脂具有塑料相和橡胶相两相组成的特殊结构，决定其在性能上具有良好的刚性，二者通过增容交联实现了性能上的互补，其改性材料既有刚性也有韧性。

空心玻璃微珠具有质轻、绝热、阻燃、隔音、高分散、耐高低温、耐腐蚀、压缩强度高、良好的绝缘性、热稳定性等优异物理性能，用其共混改性PVB/ABS树脂，不仅进一步提高PVB/ABS树脂刚性，而且能显著改善PVB/ABS树脂的耐热性、隔热性、阻燃性，整体材料质量密度大幅降低。

发明内容

鉴于上述现状，本发明的目的就是充分发挥和利用回收PVB树脂、ABS树脂、空心玻璃微珠独有的物理特性，以及它们在性能上的互补性，提供一种空心玻璃微珠共混改性PVB/ABS树脂瓦，克服现有技术的不足。

为实现本发明的上述目的，本发明所提供的技术方案是：一种空心玻璃微珠共混改性PVB/ABS树脂瓦，包括抗氧化抗紫外线的ASA树脂表层，空心玻璃微珠共混改性PVB/ABS树脂基体；所述表层和基体分别由单螺杆挤出机和积木式双螺杆挤出机以双层共挤挤出形式一次模压成型的复合体。

其中，抗氧化抗紫外线ASA树脂表层主要成分：ASA树脂粉、AS树脂粉、抗氧剂、紫外线吸收剂、光稳定剂、色料、PE蜡、石蜡，以掺混形式由单螺杆挤出机塑炼挤出。

其中，空心玻璃微珠共混改性PVB/ABS树脂基体主要成分：空心玻璃微珠、回收PVB树脂、ABS树脂、马来酸酐改性ABS增容剂、硼砂交联剂、碳酸钙、高岭土、氢氧化铝、除味剂、抗氧剂等，以掺混形式由积木式双螺杆挤出机混炼挤出。

特别是，通过马来酸酐改性ABS增容剂和硼砂交联剂很好地解决和改善了PVB与ABS的相容性，并使其共混体系具有良好的力学性能。

特别是，在中空心玻璃微珠与其它共混料分开以先后顺序加入到积木式双螺杆挤出机中。既PVB树脂、ABS树脂、马来酸酐改性ABS增容剂、硼砂交联剂、碳酸钙、高岭土、氢氧化铝、除味剂、抗氧剂等共混料，加入到积木式双螺杆挤出机上游加料口一号螺旋驱动加料器中，空心玻璃微珠加入到积木式双螺杆挤出机下游加料口二号螺旋驱动加料器中。当开始加入空心玻璃微珠时，上游共混料已完全熔融塑化，加之下游配置低剪切力、捏合式结构螺杆，极大地保证空心玻璃微珠不破裂并且均匀分布在基体中。

本发明还提供了空心玻璃微珠共混改性PVB/ABS树脂瓦的制备方法，包括：

步骤1：取ASA树脂25-30份、AS树脂70-75份、抗氧剂0.1-2份、紫外线吸收剂0.1-2份、光稳定剂0.1-2份、色料1-2份、PE蜡1-4份、石蜡1-4份，加入高速混料机中混合送入螺旋驱动加料器中对单螺杆挤出机计量加料；

步骤2：取PVB树脂250-350份、ABS树脂350-450份、马来酸酐改性ABS增容剂20-30份、硼砂交联剂3-5份、碳酸钙50-100份、高岭土50-100份、氢氧化铝10-20份、除味剂10-20份、抗氧剂0.1-2份，加入高速混料机中混合送入积木式双螺杆挤出机一号螺旋驱动加料器实施计量加料；

步骤3：取相对于步骤2总混合料15％-20％即150-200份空心玻璃微珠加入积木式双螺杆二号螺旋驱动加料器中实施计量加料；

步骤4：对单螺杆、双螺杆、双层共挤分配器、挤出模头、成型模压模具等温度进行设定，并加热至设定值，对相关转速、线速、幅宽、长度、厚度等参数进行初步设定；