[发明专利]一种耐摩擦汽车刹车片的制备方法

权利要求书

1.一种耐摩擦汽车刹车片的制备方法，其特征在于包括以下步骤：

（1）按重量准备原料：环氧丙烷橡胶25-30份、聚氨基甲酸乙酯树脂2-6份、三氟化硼1-3份、活化碳微球0.6-1.3份、含铝碳硅纤维12-15份、多亚甲基多苯基多异氰酸酯2-5份、超微氯化钠细粉1-3份、微晶纤维素4-7份、连二亚硫酸钠2-3份、固化剂1.2-2.8份；

（2）将活化碳微球、三氟化硼和含铝碳硅纤维混合，放入球磨罐中密封，球磨罐经真空后通入氮气，球磨质量比为15-25份，转速为400-600转/分钟，球磨时间为6-8小时，得到混合粉料；

（3）将混合粉料与剩余原料混合后加热至200-240℃，保温1-1.5小时，然后升温至320-340℃，保温35-40分钟；

（4）将上述处理后的材料送入压制工序，分别经冷压成坯、热压成型，得到新型刹车片。

2.如权利要求1所述一种耐摩擦汽车刹车片的制备方法，其特征在于，所述固化剂为二硫化四甲基秋兰姆。

3.如权利要求1所述一种耐摩擦汽车刹车片的制备方法，其特征在于，所述超微氯化钠细粉的制备方法为：以氯化钠颗粒为原料，通过气流粉碎机粉碎后，加入相当于其重量4-6%的羟基硅油，混合均匀后用砂磨机对其粉碎，粉碎至粒径范围为265-1000nm的超细氯化钠微粉。

4.如权利要求1所述一种耐摩擦汽车刹车片的制备方法，其特征在于，所述活化碳微球以CMS-3为原料，加入相当于其重量2倍、质量浓度为2.5-3.6%的氢氧化钾的水溶液，加水溶液超声分散30分钟，混合均匀后在常温下至其完全溶解，升温至80℃，待谁挥发完后转入管式碳化炉中，在氮气氛围下以5℃/分钟升温至950℃活化3小时，自然冷却后用去离子水冲洗，在50℃的烘箱中烘干即得。

5.如权利要求1所述一种耐摩擦汽车刹车片的制备方法，其特征在于，所述冷压过程中压强为28-32MPa；热压过程中温度为152-158℃。