[发明专利]一种软磁材料及其制备方法

权利要求书

1.一种软磁材料的制备方法，其特征在于：按照重量百分含量计包括以下成分，Pd0.3-0.6％、Ni 0.8-1.2％、In 0.2-0.6％、Ga 0.05-0.08％、Ge 0.2-0.5％、Be 0.03-0.06％、Ce 0.01-0.05％、Au 0.003-0.006％、Si 2-5％、B 1- 3％、Fe余量；制备过程如下：

1)将原料放入真空感应炉中熔炼，熔炼温度为1480～1500℃，得到母合金，然后放入真空感应成型炉内的重熔管式坩埚中进行重熔，重熔温度为1500～1520℃；

2)当母合金熔化后，打开重熔管式坩埚上部的阀门，熔融母合金在氮气压力下从坩埚底部的通孔中喷向旋转的成型炉转轮轮缘，形成连续的合金带；

3)然后配制熔盐，先将各试剂在200℃烘干8h，按AgCl、CaCl₂、NaCl、NaF 的摩尔比为（0.02-0.06）：0.5：1：3的比例称取各组元，加入占熔盐介质质量分数8-12%的粉状 SiO₂，研磨混匀待用；

4)阴极为含4.5% Si 的硅钢，厚度为 1.2-4.5mm；SiO₂的粉状颗粒大小在270-300目；当炉温达到650-750 ℃时，恒温 20 min，将合金带开始浸入熔盐；

5)接通直流电源，采用脉冲给电，控制平均电流密度为 60 mA/cm²；合金带在熔盐中匀速运动，行进速度为0.03-0.096/min；保持合金带每点在熔盐中停留时间为30-35分钟；当从熔盐中提出合金带后，便由收带机将合金带收带成卷，材料制备完成；

6)然后将合金带置于液氮气氛中进行低温处理，室温静置，再加热保温、冷却至室温。

2.根据权利要求1所述的软磁材料的制备方法，其特征在于：原料中Pd、Ni、In、Ga、Ge、Be、Ce、Au、Fe的纯度均大于99.9％；B以硼铁合金形式加入，其中B的重量百分含量为24％。

3.根据权利要求1所述的软磁材料的制备方法，其特征在于：步骤1)中，重熔管式坩埚底部设有通孔，重熔管式坩埚上部经阀门连接氮气系统，氮气系统的压力为1.5～1.8个大气压；重熔管式坩埚的底部置于成型炉转轮轮缘之上2～4mm处；重熔管式坩埚内径为12～14mm，高度为250～280mm，重熔管式坩埚底部的通孔孔径为1～1.5mm。

4.根据权利要求1所述的软磁材料的制备方法，其特征在于：步骤2)中，转轮旋转线速度为24～26m/s；所得合金带的厚度为200～350μm，宽度为3～5mm。

5.根据权利要求1所述的软磁材料的制备方法，其特征在于：步骤3)中，所用AgCl、CaCl₂、NaCl、NaF 和 SiO₂试剂均为分析纯。

6.根据权利要求1所述的软磁材料的制备方法，其特征在于：步骤6)中，低温处理温度为-100℃～-130℃，保温15～0分钟；然后放置在室温条件下静置1～2小时；再置于200～250℃条件下，保温2～4小时，然后随炉冷却至室温。