[发明专利]一种软磁材料及其制备方法

说明书

本发明涉及一种软磁材料及其制备方法，其按照重量百分含量计包括以下成分：Pd0.3‑0.6％、Ni 0.8‑1.2％、In 0.2‑0.6％、Ga 0.05‑0.08％、Ge 0.2‑0.5％、Be 0.03‑0.06％、Ce 0.01‑0.05％、Au 0.003‑0.006％、Si 2‑5％、B 1‑3％、Fe余量。本发明的方法在制备过程中合金在凝固中采用快速冷却和热处理和合金化结合的方式，保证了合金成分、组织和性能的均匀性，保证了合金的质量。该合金制备工艺简便，过程简单，生产的合金具有良好的性能，非常便于工业化生产。

技术领域

本发明涉及功能材料领域，具体涉及一种软磁材料及其制备方法。

背景技术

目前，现有技术中的软磁材料在性质上还存在缺陷，例如专利申请号为CN201610855274.8的发明专利公开了一种快速凝固甩带法制备薄带的热处理方法，针对高硅钢薄带不同的应用条件，提出适当的热处理工艺，对于无韧塑性要求的铁芯，在真空或氢气气氛下在罩式炉中退火，随炉缓慢冷却制成软磁性能优异的铁芯；对于有韧塑性要求的铁芯，采用连续热处理炉在氢气气氛下短时高温处理，随后空冷卷取，制成可满足后续二次加工性能的薄带卷，可通过冲压制成电机铁芯。

但是，经过研究发现，上述方法处理后的铁芯综合性能并不高，且随着技术的进步，对这类材料提出了更高的要求。

发明内容

本发明的目的是提供一种软磁材料及其制备方法，本发明制备的材料具有热稳定性好，并具有良好的磁性能。

为解决上述技术问题，本发明提供的技术方案是：

一种软磁材料，其按照重量百分含量计包括以下成分：

Pd 0.3-0.6％、Ni 0.8-1.2％、In 0.2-0.6％、Ga 0.05-0.08％、Ge 0.2-0.5％、Be0.03-0.06％、Ce 0.01-0.05％、Au 0.003-0.006％、Si 2-5％、B 1-3％、Fe余量。

原料中Pd、Ni、In、Ga、Ge、Be、Ce、Au、Fe的纯度均大于99.9％；B以硼铁合金形式加入，其中B的重量百分含量为24％。

本发明还提供上述的软磁材料的制备方法，其特征在于：按组成重量百分含量进行配料，制备过程如下：

1)将原料放入真空感应炉中熔炼，熔炼温度为1480～1500℃，得到母合金，然后放入真空感应成型炉内的重熔管式坩埚中进行重熔，重熔温度为1500～1520℃；

2)当母合金熔化后，打开重熔管式坩埚上部的阀门，熔融母合金在氮气压力下从坩埚底部的通孔中喷向旋转的成型炉转轮轮缘，形成连续的合金带。

3)然后配制熔盐，先将各试剂在200℃烘干8h，按AgCl、CaCl₂、NaCl、NaF的摩尔比为(0.02-0.06)：0.5：1：3的比例称取各组元，加入占熔盐介质质量分数8-12％的粉状SiO₂，研磨混匀待用；

4)阴极为含4.5％Si的硅钢，厚度为1.2-4.5mm；SiO₂的粉状颗粒大小在270-300目；当炉温达到650-750℃时，恒温20min，将合金带开始浸入熔盐；

5)接通直流电源，采用脉冲给电，控制平均电流密度为60mA/cm²；合金带在熔盐中匀速运动，行进速度为0.03-0.096/min；保持合金带每点在熔盐中停留时间为30-35分钟；当从熔盐中提出合金带后，便由收带机将合金带收带成卷，材料制备完成；

6)然后将合金带置于液氮气氛中进行低温处理，室温静置，再加热保温、冷却至室温。