[发明专利]钛渣脱模剂及其使用方法有效
| 申请号： | 201710685911.6 | 申请日： | 2017-08-11 |
| 公开（公告）号： | CN107460306B | 公开（公告）日： | 2019-05-17 |
| 发明（设计）人： | 宋兵;肖军;李凯茂;韩可喜 | 申请（专利权）人： | 攀钢集团研究院有限公司 |
| 主分类号： | C22B1/00 | 分类号： | C22B1/00 |
| 代理公司： | 成都虹桥专利事务所(普通合伙) 51124 | 代理人： | 梁鑫 |
| 地址： | 610000 四川省成都市高*** | 国省代码： | 四川;51 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 钛渣 脱模剂 脱模 镁质耐火材料 资源回收利用 重量百分比 冷却废水 脱模性能 钛渣冶炼 除尘灰 内壁 石灰 涂抹 渣盆 制备 保存 | ||
1.钛渣脱模剂，其特征在于：由以下重量百分比的组分组成：除尘灰70％～90％、镁质耐火材料5％～15％、场地灰2％～10％、石灰2％～10％，和不可避免的杂质；所述除尘灰的技术指标为TiO2：40％、Fe2O3：30％、SiO2：3％、S：0.04％、Al2O3：0.6％；所述镁质耐火材料为钛渣电炉炉墙废弃的耐材，其技术指标为MgO：80％～90％、SiO2：4％、S：0.1％、水分：1％；场地灰为还原剂物料场地所积的地灰，其碳含量为35％～45％、P：0.1％、S：0.2％、水分：1％；以上含量均为重量百分比。
2.根据权利要求1所述的钛渣脱模剂，其特征在于：所述除尘灰的粒度为325目含量超过95％，镁质耐火材料的粒度≤0.74μm，场地灰的粒度≤0.74μm，石灰的粒度≤0.74μm。
3.根据权利要求1或2所述的钛渣脱模剂，其特征在于：将除尘灰、镁质耐火材料、场地灰、石灰混合均匀即得。
4.根据权利要求3所述的钛渣脱模剂，其特征在于：混合时间不小于10min。
5.根据权利要求1、2或4所述的钛渣脱模剂，其特征在于：所述钛渣脱模剂中含水量不超过3％。
6.根据权利要求3所述的钛渣脱模剂，其特征在于：所述钛渣脱模剂中含水量不超过3％。
7.权利要求1～6任一项所述的钛渣脱模剂的使用方法，其特征在于：包括如下步骤：
将钛渣脱模剂加入至钛渣冷却废水中，混合均匀制得浆液，将浆液涂抹在渣盆内壁和底部，待浆液干燥即可；所述钛渣脱模剂和钛渣冷却废水的质量比为1:0.75～2.25。
8.根据权利要求7所述的钛渣脱模剂的使用方法，其特征在于：所述将浆液涂抹在渣盆内壁和底部为将浆液在渣盘内壁均匀涂抹1～3层，渣盘底部均匀涂抹2～6层。
9.根据权利要求8所述的钛渣脱模剂的使用方法，其特征在于：将浆液在渣盘内壁均匀涂抹2层，渣盘底部均匀涂抹4层。
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