[发明专利]钛渣脱模剂及其使用方法有效
申请号: | 201710685911.6 | 申请日: | 2017-08-11 |
公开(公告)号: | CN107460306B | 公开(公告)日: | 2019-05-17 |
发明(设计)人: | 宋兵;肖军;李凯茂;韩可喜 | 申请(专利权)人: | 攀钢集团研究院有限公司 |
主分类号: | C22B1/00 | 分类号: | C22B1/00 |
代理公司: | 成都虹桥专利事务所(普通合伙) 51124 | 代理人: | 梁鑫 |
地址: | 610000 四川省成都市高*** | 国省代码: | 四川;51 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 钛渣 脱模剂 脱模 镁质耐火材料 资源回收利用 重量百分比 冷却废水 脱模性能 钛渣冶炼 除尘灰 内壁 石灰 涂抹 渣盆 制备 保存 | ||
本发明属于钛渣冶炼技术领域,具体涉及一种钛渣脱模剂及其使用方法。本发明要解决的技术问题是提供一种价格低廉、脱模效率高、易制备、易保存的钛渣脱模剂。上述钛渣脱模剂由以下重量百分比的组分组成:除尘灰70%~90%、镁质耐火材料5%~15%、场地灰2%~10%、石灰2%~10%,和不可避免的杂质;其使用方法为将钛渣脱模剂加入至钛渣冷却废水中,混合均匀制得浆液,将浆液涂抹在渣盆内壁和底部,待浆液干燥即可。本发明钛渣脱模剂原料均为二次资源回收利用,价格低廉且易获得;显著提高了脱模剂脱模性能,脱模效率可达95%以上,为钛渣脱模提供了一种效率高、经济实惠的新思路。
技术领域
本发明属于钛渣冶炼技术领域,具体涉及一种钛渣脱模剂及其使用方法。
背景技术
目前国内外出炉钛渣是用渣盆或渣罐接渣喷水冷却,将钛渣冷却至200℃左右,再将钛渣从渣盆或渣罐中脱模,脱模后的钛渣再喷水冷却降温至100℃以下经粗破和细破计量包装后得到成品钛渣。
由于钛渣冶炼技术进步,加上渣盆或渣罐倒运问题,目前钛渣冷却未冷却至200℃就开始吊渣,冷却时间不够,钛渣断面收缩较小,钛渣与渣盆或渣罐仍处于紧密接触,导致钛渣不能有效的从渣盆或渣罐中脱落,影响了钛渣脱模时间,延长了钛渣后续工艺时间,阻碍了钛渣生产成本的降低。
随着现有钛渣设备大型化和产量扩大化,现有钛渣冷却方式往往在4h后就开始吊渣,而此时的钛渣破碎后仍有大量红渣甚至是液态红渣,危险性非常高,而且红渣易氧化,降低钛渣质量。
因此,目前急需一种能够提高钛渣脱模效率的新思路。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种价格低廉、易制备、易保存的新型钛渣脱模剂,使用该脱模剂可显著提高钛渣脱模效率,延长渣盆使用寿命。
本发明解决上述技术问题所采用的技术方案是提供了一种钛渣脱模剂,该钛渣脱模剂由以下重量百分比的组分组成:除尘灰70%~90%、镁质耐火材料5%~15%、场地灰2%~10%、石灰2%~10%,和不可避免的杂质。
其中,上述钛渣脱模剂中,所述除尘灰的粒度为325目含量超过95%,镁质耐火材料的粒度≦0.74μm,场地灰的粒度≦0.74μm,石灰的粒度≦0.74μm。
其中,上述钛渣脱模剂中,将除尘灰、镁质耐火材料、场地灰、石灰混合均匀即得。
其中,上述钛渣脱模剂中,混合时间不小于10min。
其中,上述钛渣脱模剂中,水分按重量不超过3%。
本发明还提供了上述钛渣脱模剂的使用方法,包括如下步骤:
将钛渣脱模剂加入至钛渣冷却废水中,混合均匀制得浆液,将浆液涂抹在渣盆内壁和底部,待浆液干燥即可。
其中,上述钛渣脱模剂的使用方法中,所述钛渣脱模剂和钛渣冷却废水的质量比为1:0.75~2.25。
其中,上述钛渣脱模剂的使用方法中,所述将浆液涂抹在渣盆内壁和底部为将浆液在渣盘内壁均匀涂抹1~3层,渣盘底部均匀涂抹2~6层。
优选的,上述钛渣脱模剂的使用方法中,将浆液在渣盘内壁均匀涂抹2层,渣盘底部均匀涂抹4层。
本发明的有益效果为:
本发明创造性的提供了提供一种新型钛渣脱模剂,该钛渣脱模剂原料均为二次资源回收利用,价格低廉且易获得,极大了降低了除尘灰的处理成本,实现了资源变废为宝;制得的钛渣脱模剂粘度适宜,粘附性能好且脱模剂不污染钛渣质量,提高脱模剂脱模性能,脱模效率可达95%以上;而且制得的脱模剂耐高温性能好,可保护渣盆不易变形,延长渣盆使用寿命;水含量较低,易于长期保存;其使用方法操作简单,,为钛渣脱模提供了一种效率高、经济实惠的新思路。
具体实施方式
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