[发明专利]一种自动上料的翻转式磁芯连续加工设备

说明书

本发明公开了一种自动上料的翻转式磁芯连续加工设备，包括磁芯旋转固定机构和磁芯上料机构；所述磁芯旋转固定机构包括多个磁芯批量固定杆和一个磁芯固定杆旋转座，多个所述磁芯批量固定杆的一端固定设置于所述磁芯固定杆旋转座上；所述磁芯固定杆旋转座为圆饼状结构，多个所述磁芯批量固定杆均平行于所述磁芯固定杆旋转座的轴线，且多个所述磁芯批量固定杆围绕所述磁芯固定杆旋转座的轴线呈中心对称分布；所述磁芯上料机构包括磁芯旋转上料杆，所述磁芯旋转上料杆的一端通过磁芯上料转轴固定设置。本发明提能够自动地将互感器磁芯串设到连杆上，从而提高互感器磁芯的加工作业效率。

技术领域

本发明涉及一种精密性互感器加工设备技术领域，特别是一种自动上料的翻转式磁芯连续加工设备。

背景技术

高精密性变压器磁芯、电流互感器磁芯以及电压互感器磁芯的小型化，有赖于新型饱和磁感应强度高的软磁材料的开发。传统的变压器磁芯、电流互感器磁芯以及电压互感器磁芯通常由硅钢片制成，硅钢片的优点在于具有高的饱和磁感应强度，硅钢片的缺点在于应用于高频领域时具有较大的损耗，且磁通密度较低。

随着铁基非晶合金材料的不断发展和完善，充分契合了变压器磁芯、电流互感器磁芯以及电压互感器磁芯小型化的发展要求，正逐步取代硅钢片的应用。非晶合金卷绕制成的互感器磁芯在加工的时候，通常成串地同轴固定在连杆上，以便于加工作业，现有技术中通常采用人工方式将互感器磁芯串设到连杆上，上述作业方式作业效率较低。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明提供了一种自动上料的翻转式磁芯连续加工设备，能够自动地将互感器磁芯串设到连杆上，从而提高互感器磁芯的加工作业效率。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种自动上料的翻转式磁芯连续加工设备，包括磁芯旋转固定机构和磁芯上料机构；所述磁芯旋转固定机构包括多个磁芯批量固定杆和一个磁芯固定杆旋转座，多个所述磁芯批量固定杆的一端固定设置于所述磁芯固定杆旋转座上；所述磁芯固定杆旋转座为圆饼状结构，多个所述磁芯批量固定杆均平行于所述磁芯固定杆旋转座的轴线，且多个所述磁芯批量固定杆围绕所述磁芯固定杆旋转座的轴线呈中心对称分布；所述磁芯上料机构包括磁芯旋转上料杆，所述磁芯旋转上料杆的一端通过磁芯上料转轴固定设置，所述磁芯旋转上料杆的外径与所述磁芯批量固定杆的外径相同，且所述磁芯上料转轴的轴线垂直于所述磁芯固定杆旋转座的轴线且与所述磁芯固定杆旋转座的轴线共面，所述磁芯旋转上料杆和所述磁芯固定杆旋转座的轴线间距与所述磁芯批量固定杆和所述磁芯固定杆旋转座的轴线间距相等。

作为上述技术方案的进一步改进，所述磁芯旋转上料杆朝向所述磁芯固定杆旋转座的一端设置有上部支撑托凸起，所述上部支撑托凸起沿所述磁芯旋转上料杆的方向设置；每个所述磁芯批量固定杆的末端均设置有配合所述上部支撑托凸起的下部支撑托凸起，所述下部支撑托凸起沿所述磁芯批量固定杆的方向设置；所述上部支撑托凸起的底面一侧为弧形且高度逐渐升高，所述下部支撑托凸起的顶面一侧为弧形且高度逐渐降低。

作为上述技术方案的进一步改进，所述磁芯旋转固定机构还包括用于固定所述磁芯固定杆旋转座的旋转座安装转轴，所述旋转座安装转轴同轴设置于所述磁芯固定杆旋转座的轴心处，所述旋转座安装转轴的两端各设置有一个转轴支撑柱。

作为上述技术方案的进一步改进，所述磁芯固定杆旋转座的一面设置有多个所述磁芯批量固定杆，所述磁芯固定杆旋转座的另一面设置有固定杆旋转齿轮，所述固定杆旋转齿轮同轴固定设置于所述旋转座安装转轴上。

作为上述技术方案的进一步改进，所述磁芯旋转固定机构还包括用于驱动所述固定杆旋转齿轮的固定杆旋转齿条，所述固定杆旋转齿条与所述固定杆旋转齿轮相互啮合；所述固定杆旋转齿条固定连接固定杆旋转液缸的活塞杆，所述固定杆旋转液缸的活塞杆与所述固定杆旋转齿条共线设置。