[发明专利]抗静电防皱涤纶面料及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及纺织面料技术领域，尤其是涉及一种抗静电防皱涤纶面料及其制备方法。

背景技术

涤纶面料是日常生活中最常用的化纤服装面料，因其强度高，耐热性好，且具有一定的弹性，而成为很多服装和家纺用品的首选面料。但是现有的涤纶面料在使用过程中易产生静电，由此给工业生产，尤其是精密仪器带来了危害，严重限制了其应用范围。现在有人研发了抗静电涤纶面料，其通过后整理工艺在面料上涂覆抗静电涂层而达到防静电效果，但是这种面料在高温70度水洗消毒后，抗静电性能急剧下降，并且产生大量的褶皱，无法满足人们重复使用的需要。

因此，本领域技术人员亟需研制一种在高温70度水洗消毒后仍具有良好的抗静电性能和优异的抗皱性能的抗静电防皱涤纶面料，以满足人们重复使用的需求。

发明内容

本发明的目的之一在于提供一种抗静电防皱涤纶面料，以解决现有技术中的抗静电涤纶面料在高温70度水洗消毒后，抗静电性能急剧下降，并且产生大量的褶皱，无法满足人们重复使用需要的技术问题。

本发明提供的抗静电防皱涤纶面料，由经纱和纬纱交织而成，经向密度为55-65根/cm，纬向密度为28-33根/cm，所述经纱包括第一经纱和第二经纱，所述第一经纱和所述第二经纱间隔设置，所述纬纱包括第一纬纱和第二纬纱，所述第一纬纱和所述第二纬纱间隔设置，所述第一经纱为45-55D/70-74F涤纶低弹丝，所述第二经纱由70-80D/70-74F涤纶低弹丝与18-22D/4-8F导电纤维并丝而成；所述第一纬纱为145-155D/286-290F涤纶低弹丝，所述第二纬纱由70-80D/70-74F涤纶低弹丝与18-22D/4-8F导电纤维并丝而成。

进一步的，所述导电纤维选自不锈钢纤维、铜纤维、铝纤维或碳纤维。

进一步的，所述导电纤维的纱支为18-22D/4-8F。

进一步的，所述第一经纱与所述第二经纱的间隔比例为(35-40):1，所述第一纬纱与所述第二纬纱的间隔比例为(24-28):1

本发明的目的之二在于提供一种抗静电防皱涤纶面料的制备方法，经由坯布织造、等离子处理、高温染色和干燥定型制备抗静电防皱涤纶面料。

进一步的，等离子处理包括如下步骤：将基布置于压强为42-48Pa的等离子处理气体下，处理5-10分钟。

进一步的，高温染色的温度为125-135℃，高温染色的时间为180-240分钟。

进一步的，干燥定型的温度为200-220℃，干燥定型的时间为30-60秒。

进一步的，在坯布织造前，经纱和纬纱均经过牵丝处理。

进一步的，高温染色所用染料为分散染料。

本发明提供的抗静电防皱涤纶面料，具有如下优点：

(1)良好的抗静电性能，有效消除涤纶面料对工业生产和人们生活带来的危害；

(2)优异的抗皱的性能，无需熨烫即平整舒展，降低人们的打理难度，节约人们的打理时间；

(3)轻薄舒适，耐多次高温70度水洗，且多次高温70度水洗后仍具有良好的抗静电性能，满足人们重复使用的需求。

本发明提供的抗静电防皱涤纶面料的制备方法，节能环保，简单易操作，能够有效降低抗静电防皱涤纶面料的制备成本。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例1-提供的抗静电防皱涤纶面料的结构示意图。

图标：101-第一经纱；102-第二经纱；103-第一纬纱；104-第二纬纱。

具体实施方式

下面将结合实施例对本发明的实施方案进行详细描述，但是本领域技术人员将会理解，下列实施例仅用于说明本发明，而不应视为限制本发明的范围。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。