[发明专利]一种线路板的垂直连续涂布VCC方法及装置

权利要求书

1.一种线路板的垂直连续涂布VCC方法，其特征在于，基于一种线路板的垂直连续涂布装置，所述装置包括循环传输带、第一浸渍槽、第二浸渍槽、整平槽和烘干槽，第一浸渍槽、第二浸渍槽、整平槽和烘干槽排布在循环传输带的正下方，循环传输带与驱动组件连接，第一浸渍槽和第二浸渍槽内均设有循环泵和喷头，喷头通过管路与循环泵连接，整平槽内设有风刀，该风刀与升降驱动器连接，烘干槽装接有热风管，所述整平槽内还设有用于夹持线路板的夹具，该夹具与驱动器连接，所述第一浸渍槽和第二浸渍槽内设有喷头、循环泵和管路，管路与循环泵连接，喷头与管路连接，喷头与线路板之间的距离为10-150毫米，通过喷头将感光胶液喷涂在线路板表面，线路板在传输到整平槽时，线路板的下端采用夹具夹紧，所述方法包括以下步骤：

先设置第一浸渍槽和第二浸渍槽，在该第一浸渍槽和第二浸渍槽内分别填充感光胶液，并且第一浸渍槽的感光胶液的粘度小于第二浸渍槽的感光胶液的粘度，感光胶液采用1微米或者5微米的PP滤芯或不锈钢滤芯连续循环过滤；

将完成导通孔电镀的线路板垂直传输，先将线路板送至第一浸渍槽，使线路板的整个表面和导通孔内都均匀涂布着感光胶液，然后再将线路板传输到第二浸渍槽中，再次对线路板的整个表面和导通孔进行感光胶液的涂布，使线路板表面和导通孔内形成一层感光胶液层；

再将线路板以垂直传输方式传输到整平槽，利用风刀由上往下对线路板的两个表面同时以压力空气整平；整平槽底部的感光胶液，通过回收装置，进行过滤、脱泡及粘度调整，返回再使用；

接着将线路板以垂直传输方式传输到烘干槽，使感光胶液干固复合在线路板上形成一层感光涂层，该感光涂层为图形转移得以实现的抗蚀层或抗镀层；

所述第一浸渍槽内的感光胶液的固含量在10%，粘度为10mPs，线路板在第一浸渍槽内的浸渍时间大于5秒，该第一浸渍槽内的感光胶液的温度控制在20-40摄氏度；所述第二浸渍槽内的感光胶液的固含量在15%，粘度控制在15mPs，线路板在第二浸渍槽内的浸渍时间大于5秒，该第二浸渍槽内的感光胶液的温度控制在20-40摄氏度；

所述线路板上的感光胶液层的厚度为1-50微米，所述线路板在整平槽内，采用的风刀的移动速度在0-5m/min范围内，风刀刀口的间隙控制在0.1-1mm，风刀的空气压力在0-5Kg/cm²范围内，风刀以水平为基准，向下倾斜0.1-45度，风刀到线路板表面的距离在0.1-100mm范围内。

2.根据权利要求1所述的线路板的垂直连续涂布VCC方法，其特征在于， 所述第一浸渍槽和第二浸渍槽内的感光胶液中还添加有表面活性剂和/或抗粘连剂。

3.根据权利要求2所述的线路板的垂直连续涂布VCC方法，其特征在于，所述烘干槽为热风烘干槽，温度控制在60-150℃。