[发明专利]一种中温固化电热浆的制备方法及中温固化电热浆

说明书

本发明涉及一种中温固化电热浆的制备方法及中温固化电热浆，其中，中温固化电热浆的制作方法具体步骤：步骤1：制备金属混合物；步骤2：金属混合物调整粘稠度并乳化；步骤3：研磨；步骤4：反应釜内进行反应；步骤5：再次调节粘稠度；步骤6：静置得到中温固化电热浆。中温固化电热浆，包括原料组成：细微金属粉、触变剂、增稠剂、溶剂、缓蚀剂、消泡剂、偶联剂、高温有机硅树脂和表面活性剂。本发明解决了电热浆料的不能中温固化及中温应用的问题，中温使用的电热部件可以广泛选用性价比高、性能更好的材料作为发热基材；并且相对现有技术而言制备的产品更加轻薄、导热性更加快和节能的特点。

【技术领域】

本发明涉及电加热技术领域，涉及用于电加热的电子浆料，尤其涉及中温固化电热浆的制备方法及中温固化电热浆。

【背景技术】

常见普通发热器的发热方式迄今仍采用传统的镍/鉻合金电阻丝或膜作为发热材料。随着国内外对发热器性能、结构、安全、环保等要求的提高，对板式发热器需求的不断增加，特别是高新技术领域，对发热器薄型化、特型化性能提出了更高的要求。传统的以镍/鉻合金电阻丝或膜作为发热模式及发热材料已经无法满足技术发展的要求。

目前已商品化的电阻丝发热器，一般是电极导线铆接或焊接在基板上，该电极导线主要存在如下缺点：

(1)受电极结构、连接形状的限制，发热器难以实现小型化、薄型化和特型化。

(2)电极导线特别是高温电极制作工艺复杂，生产周期长，生产成本高。

(3)发热板制作工艺复杂，使得电路设计的自由度小，自动化程度低。

(4)焊点受热易脱落，表面易于氧化，使用寿命短。

(5)铆接处易打火，易松弛开裂，导致使用不安全。

(6)发热器的线路设计只能是串联式结构，线路设计的局限性大，故障率高。

同时，现在也在电热丝的基础上也发展出了，高温固化的电阻发热浆料，而现有的高温电阻发热浆料，还存在使用时需要高温固化在发热基板上，因此对发热基板的熔点要求较高，现有的电子浆料的发热基板一般要求熔点在800℃以上，从而没办法使用低熔点高导热性的材料作为发热基板，从而也使得导热性比较低的问题。

鉴于此，本技术领域亟待出现一个用中温进行固化，能够使用低熔点高导热性的材料作为发热基板，并且导热系数高和节能的中温固化电热浆。

【发明内容】

本发明要解决的技术问题是提供一种中温固化电热浆的制备方法及中温固化电热浆。

本发明采用如下技术方案：

本发明提供了一种中温固化电热浆的制备方法，其中：中温固化电热浆的制作方法具体步骤：

步骤1：将选取的细微金属粉、偶联剂和一半的溶剂加入到搅拌机中进行加热混合，得到金属混合物；

步骤2：在金属混合物中加入高温有机硅树脂和3/5剩余的溶剂调整到具有一定粘稠度的粘稠物，接着将粘稠物放入乳化机中进行乳化处理。

步骤3：用研磨机研磨乳化后的粘稠物10分钟，并通过水冷系统将温度控制在一定范围，得到研磨物；

步骤4：研磨物与表面活性剂、消泡剂、缓蚀剂、触变剂和增稠剂依次放入反应釜内进行反应2至3小时，反应过程中用粒度分析仪测试导细微金属粉的均匀度；

步骤5：反应后测试粘稠度，如未达到要求值时加入所有剩余的溶剂调整粘稠度使之到达要求值；

步骤6：自然环境下放置24小时，最后得到中温固化电热浆。

进一步的，步骤1中搅拌时要求控制的加热温度为50-60℃，加热搅拌时间控制在10分钟。