[发明专利]一种玻璃纤维纱管废纱自动清理设备在审

专利信息
申请号: 201710692279.8 申请日: 2017-08-14
公开(公告)号: CN107500046A 公开(公告)日: 2017-12-22
发明(设计)人: 余彪 申请(专利权)人: 广州旺特机电设备有限公司
主分类号: B65H73/00 分类号: B65H73/00
代理公司: 佛山帮专知识产权代理事务所(普通合伙)44387 代理人: 颜春艳
地址: 510000 广东省广州市*** 国省代码: 广东;44
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摘要:
搜索关键词: 一种 玻璃纤维 纱管废纱 自动 清理 设备
【说明书】:

技术领域

发明涉及加工器械领域,特别是指一种玻璃纤维纱管废纱自动清理设备。

背景技术

目前为人工用美工刀对纱管废纱进行切割,而后采用静电布对纱管表面除尘。其人工效率低(平均一人每小时150件),人工消耗大,在采用美工刀进行切割时易对纱管刮伤,造成纱管精度降低。使用过程中易操作人员误伤自己,且美工刀在使用一段时间后需扳断刀头部分,也易造成人员误伤。由于玻璃纤维较细在切割过程中产生的粉末会对呼吸道及人体毛孔造成伤害。

发明内容

本发明提出一种玻璃纤维纱管废纱自动清理设备,减少了人工操作及人员工作误伤。

本发明的技术方案是这样实现的:一种玻璃纤维纱管废纱自动清理设备,包括:机架、通过机架中部两个滚动辊固定的水平的环形滑轨组件,所述环形滑轨组件一侧依次连接有上料装置、切割装置、残丝清理装置,所述上料装置与位于所述机架外部的进料输送带连接,所述环形滑轨组件另一侧水平依次连接有静电除尘装置、表面清洁装置、取料装置,所述取料装置与位于所述机架外部的出料输送带连接,所述出料输送带与所述进料输送带平行。

进一步,所述进料输送带与所述出料输送带采用片基带输送方式,且所述进料输送带与所述出料输送带相邻的一侧设有垂直的定位导槽。

进一步,所述上料装置包括托运纱管的卡槽和位于所述卡槽下方的支撑架,所述支撑架上固定有伺服电机,伺服电机推动所述卡槽上下移动。

进一步,所述环形滑轨组件包括固定在所述滚动辊上的同步带,和位于所述同步带外周的双V形转弯滑轨,所述双V形转弯滑轨上卡设有滑块定位座,所述滑块定位座包括与所述双V形转弯滑轨卡设的滑轮、固定连接在所述滑轮上方的底板、垂直于所述底板上的横板、位于所述横板中部的轴套、位与所述横板上的定位块,所述定位块内设有弹簧,尾部设有传感器感应片。

进一步,所述切割装置包括支撑组件和刀具组件,所述支撑组件包括支撑块,所述支撑块通过支撑滑块连接在支撑底座上,所述支撑底座固定在所述机架上,所述刀具组件包括平行于所述环形滑轨的第一安装板,所述第一安装板上,所述第一安装板上通过两组伺服滑轨模组同步带动若干组到刀架底板,所述刀架底板通过平行连杆机构连接钩刀,所述钩刀与所述支撑块配合,固定纱管并钩纱。

进一步,所述残丝清理装置包括清理底座组件和清理架组件,所述清理底座组件包括空气放大器,所述空气放大器通过清理滑块连接在清理底座上,所述清理底座固定在所述机架上,所述清理架组件包括平行于所述环形滑轨的第二安装板,所述第二安装板上通过两组伺服滑轨模组同步带动若干组毛刷手指气缸,所述手指气缸带有两个半圆弧仿形毛刷,所述空气放大器与所述手指气缸配合固定所述纱管。

进一步,所述静电除尘装置采用高压静电离子棒,所述离子棒下方设有漏斗,所述漏斗下方连接吸尘器。

进一步,所述表面清洁装置包括清洁底座组件和清洁刷组件,所述清洁底座组件包括皮碗,所述皮碗通过清洁滑块固定的清洁底座上,所述清洁底座固定在所述机架上,所述清洁刷组件包括平行于所述环形滑轨的第三安装板,所述第三安装板采用两组伺服滑轨模组同步带动若干组毛刷辊轮电机,所述辊轮电机带动毛刷辊自转,所述毛刷辊与所述皮碗配合固定纱管并完成清洁。

进一步,所述取料装置采用两组伺服滑轨模组同步带动若干组第四安装板,第四安装板上通过取料滑块连接有带双动气缸,双动气缸带有两个用于夹住纱管半圆弧仿形块。

本发明的所述玻璃纤维纱管废纱自动清理设备,每小时清理2000件所需人员3人对比之前人工切割、清洗总效率要高出5倍以上;且对纱管表面无损害,对作业人员肌肤与呼吸道无伤害。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动性的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明一种玻璃纤维纱管废纱自动清理设备一个实施例的俯视结构示意图;

图2为所述进料输送带的结构示意图;

图3为所述上料装置的一个侧面的结构示意图;

图4为所述上料装置的另一个侧面的结构示意图;

图5为所述环形滑轨的俯视结构示意图;

图6为所述环形滑轨的一个侧面的结构示意图;

图7为所述滑块定位座的结构示意图;

图8为所述切割装置的一个侧面的结构示意图;

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