[发明专利]超高剩磁钕铁硼磁体及其制备方法

权利要求书

1.一种超高剩磁钕铁硼磁体，其特征在于，由以下组分制备而成，所述组分包括：纯Nd 30wt％、Cu 0.06wt％、Co 0.65wt％、B 0.94wt％、Ga 0.2wt％，其余为Fe。

2.一种如权利要求1所述的超高剩磁钕铁硼磁体的制备方法，其特征在于，包括：将所述组分制成合金薄片后进行氢爆处理，其中脱氢温度为480-520℃；之后经制粉、压坯以及真空烧结后得到超高剩磁钕铁硼磁体。

3.如权利要求2所述的超高剩磁钕铁硼磁体的制备方法，其特征在于，所述合金薄片通过下述方法制备：通过真空熔炼将所述组分进行中频感应加热熔化金属，然后通过中间包浇注到旋转的水冷冷却辊上，最终获得片状的具有柱状晶结构的快淬钕铁硼合金薄片，所述合金薄片的柱状晶比例95％以上，厚度为0.15-0.40mm。

4.如权利要求2所述的超高剩磁钕铁硼磁体的制备方法，其特征在于，所述氢爆处理具体包括：将所述合金薄片放入氢破炉中，通入氢气，生成大晶格常数的Nd₂Fe₁₄BH_x和NdH₃使显微组织体积膨胀，造成甩片爆裂成30-300μm的疏松粉末，直至不再吸氢；之后设置脱氢温度480-520℃进行脱氢加热，炉体转动频率在25-30Hz，脱氢时间在4-8h；出炉得到表面均匀涂覆改性添加剂的中间粉体。

5.如权利要求2所述的超高剩磁钕铁硼磁体的制备方法，其特征在于，所述制粉具体包括：通过气流磨用高压氮气磨出粒度为3.75-3.9μm的粉末。

6.如权利要求5所述的超高剩磁钕铁硼磁体的制备方法，其特征在于，所述压坯具体包括：采用V型混粉机加少许抗氧化剂和成型剂把粉末混合均匀，自动压机充磁取向压成密度3.9-4.3g/cm³的压坯，冷等静压机进一步压紧压坯，密度4.4-4.6g/cm。

7.如权利要求2所述的超高剩磁钕铁硼磁体的制备方法，其特征在于，所述真空烧结具体包括：将生坯装入真空烧结炉，抽真空至真空度到0.3Pa以下，升温至200℃左右保温排水气，升温至500℃左右保温排有机物，升温至800℃保温排H₂，升温至主相熔点以下即1020℃-1050℃温度液相烧结，此温度下保温180-600min，关闭加热器，充氩气至85-100Kpa，开风机冷却至60℃-80℃出炉，得到烧结磁体。