[发明专利]超高剩磁钕铁硼磁体及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种钕铁硼磁体制备方法。更具体地说，本发明涉及一种超高剩磁钕铁硼磁体及其制备方法。

背景技术

烧结钕铁硼材料因其高剩磁高矫顽力而有“磁王”之称。剩磁和矫顽力又是矛盾体，一方升高另一方必会降低，想要制备超高剩磁而矫顽力足够的产品是难之又难。烧结钕铁硼的磁能积理论值可达到64MGsOe，少数实验室条件下可达到58MGsOe。因此，超高剩磁产品的批量生产很难达到。

发明内容

本发明的一个目的是解决至少上述问题，并提供至少后面将说明的优点。

本发明还有一个目的是提供一种超高剩磁钕铁硼磁体，其采用新的配方，能够实现批量生产剩磁达到14.4-14.8KGs，矫顽力达到14-16KOe的超高剩磁钕铁硼磁体。

本发明还有一个目的是提供一种超高剩磁钕铁硼磁体的制备方法，其能够采用特殊的加工工艺，批量生产超高剩磁钕铁硼磁体。

为了实现根据本发明的这些目的和其它优点，提供了一种超高剩磁钕铁硼磁体，其由以下组分制备而成，所述组分包括：纯Nd 30wt％、Cu 0.06wt％、Co 0.65wt％、B 0.94wt％、Ga 0.2wt％，其余为Fe。其中铁棒要除锈，稀土材料要无油、无潮、无锈。

本发明还提供一种所述超高剩磁钕铁硼磁体的制备方法，其包括：将所述组分制成合金薄片后进行氢爆处理，其中脱氢温度为480-520℃；之后经制粉、压坯以及真空烧结后得到超高剩磁钕铁硼磁体。

优选的是，所述合金薄片通过下述方法制备：通过真空熔炼将所述组分进行中频感应加热熔化金属，然后通过中间包浇注到旋转的水冷冷却辊上，最终获得片状的具有柱状晶结构的快淬钕铁硼合金薄片，所述合金薄片的柱状晶比例95％以上，厚度为0.15-0.40mm。

优选的是，所述氢爆处理具体包括：将所述合金薄片放入氢破炉中，通入氢气，生成大晶格常数的Nd₂Fe₁₄BH_x和NdH₃使显微组织体积膨胀，造成甩片爆裂成30-300μm的疏松粉末，直至不再吸氢；之后设置脱氢温度480-520℃进行脱氢加热，炉体转动频率在25-30Hz，脱氢时间在4-8h；出炉得到表面均匀涂覆改性添加剂的中间粉体。

优选的是，所述制粉具体包括：通过气流磨用高压氮气磨出粒度为3.75-3.9μm的粉末。

优选的是，所述压坯具体包括：采用V型混粉机加少许抗氧化剂和成型剂把粉末混合均匀，自动压机充磁取向压成密度3.9-4.3g/cm³的压坯，冷等静压机进一步压紧压坯，密度4.4-4.6g/cm。

优选的是，所述真空烧结具体包括：将生坯装入真空烧结炉，抽真空至真空度到0.3Pa以下，升温至200℃左右保温排水气，升温至500℃左右保温排有机物，升温至800℃保温排H₂，升温至主相熔点以下即1020℃-1050℃温度液相烧结，此温度下保温180-600min，关闭加热器，充氩气至85-100Kpa，开风机冷却至60℃-80℃出炉，得到烧结磁体。

本发明至少包括以下有益效果：本发明所述超高剩磁钕铁硼磁体采用全新配方，通过设计各个组分特殊的配方比例，使得超高剩磁钕铁硼磁体可以进行批量，生产出的钕铁硼磁体，剩磁为14.4-14.8KGs，矫顽力为14-16KOe，最大磁能积高达55-58MGsOe。本发明所述超高剩磁钕铁硼磁体的制备方法，步骤简单，通过调控合金薄片的规格，控制脱气温度以及无加氧制粉工艺，实现了超高剩磁钕铁硼磁体的批量生产。所述制备方法步骤简单，操作方便，且生产的产品品质稳定。

本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不排除一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。

本发明提供一种超高剩磁钕铁硼磁体，其有以下组分制备而成：所述组分包括：纯Nd 30wt％、Cu 0.06wt％、Co 0.65wt％、B 0.94wt％、Ga 0.2wt％，其余为Fe。其中铁棒要除锈，稀土材料要无油、无潮、无锈。

本发明所述超高剩磁钕铁硼磁体的制备方法，包括以下步骤：