[发明专利]一种铜锌合金冷冲压件表面处理方法

权利要求书

1.一种铜锌合金冷冲压件表面处理方法，其特征在于，包括以下步骤：

（1）清洗：将冷冲压件置于温度为40~50℃的清洗液中，于32kHz~34kHz进行超声清洗，每次超声15~20分钟，停止30~40分钟，重复超声6~8次，蒸馏水洗净，得清洗件；

（2）粗磨：将清洗件冷冻20~24小时，用300#~400#的砂带进行粗磨，蒸馏水冲洗干净，得粗磨件；

（3）酸洗：真空状态下，将粗磨件加热至360~400℃，立即置于酸洗液中浸泡30~40秒，取出，蒸馏水冲洗干净，得酸洗件；

（4）精磨：将酸洗件用800#~1000#的砂带进行精磨，蒸馏水冲洗干净，得精磨件；

（5）涂油：在所述步骤（3）的真空状态下，将精磨件置于105~115℃，保温20~30分钟，降温至80~90℃，涂油，包装，得铜锌合金冷冲压件成品。

2.根据权利要求1所述铜锌合金冷冲压件表面处理方法，其特征在于，所述步骤（1）的清洗液，为质量浓度0.06~0.08%的脂肪酶溶液。

3.根据权利要求1所述铜锌合金冷冲压件表面处理方法，其特征在于，所述步骤（2）的冷冻，温度为-25~-23℃。

4.根据权利要求1所述铜锌合金冷冲压件表面处理方法，其特征在于，所述步骤（3）的真空状态，真空度为-30~-40kPa。

5.根据权利要求1所述铜锌合金冷冲压件表面处理方法，其特征在于，所述步骤（3）的酸洗液，由以下重量份的原料组成：柠檬酸17~19、磷酸3~5，原料混合后加入蒸馏水，搅拌均匀，使pH为3.7~3.9。

6.根据权利要求1所述铜锌合金冷冲压件表面处理方法，其特征在于，所述步骤（4）的精磨，精磨时加入氟化石墨。

7.一种权利要求1~6任一项所述铜锌合金冷冲压件表面处理方法制备的铜锌合金冷冲压件成品。