[发明专利]一种铜锌合金冷冲压件表面处理方法

说明书

本发明主要涉及金属表面处理技术领域，公开了一种铜锌合金冷冲压件表面处理方法，包括：清洗、粗磨、酸洗、精磨、涂油；方法简单，便于操作，使铜锌合金冷冲压件成品的粗糙度降至0.11μm，保持铜锌合金冷冲压件的金黄色泽，延缓氧化，使用寿命延长2.5倍；使用脂肪酶溶液间歇式超声清洗，简单高效，快速去除油污，能够进行完全生物降解，避免传统清洗液中的复杂化学成分对环境的污染；将清洗件冷冻后进行粗磨，能够增加脆度，便于切削，减小对砂带的磨损，同时能够降低粗磨的粗糙度，降低粗磨难度，同时能够降低粗磨时产生的高温，避免氧化，保持金黄色泽。

技术领域

本发明主要涉及食品添加剂加工技术领域，尤其涉及一种铜锌合金冷冲压件表面处理方法。

背景技术

铜锌合金是一种记忆合金，金黄色，像金子的颜色，俗称黄铜，用途广泛，在冷冲压过程中产生的细小断裂和瑕疵就会影响铜锌合金的使用价值。

冷冲压是在常温下，利用冲压模在压力机上对板料或热料施加压力，使其产生塑性变形或分离从而获得所需形状和尺寸的零件的一种压力加工方法，工艺简单，但是冷冲压过程中摩擦力大，金属流动产生间断性，容易导致板材发生断裂、起皱、擦痕等瑕疵现象，不会使冲压件报废，但是需要对冲压件的表面进行处理以去除和淡化瑕疵，目前现有的表面处理方法步骤繁琐、操作复杂，而且还会对对环境造成污染，专利文献CN106187315A公开的一种钛铬合金冲压件及表面处理工艺需要在冲压件表面进行釉料喷雾，然后再进行PVD镀膜，先覆盖冲压件应用的金属光泽，再进行镀膜增加金属光泽，过程繁琐，而且掩盖了冲压件的原有色泽。

发明内容

为了弥补已有技术的缺陷，本发明的目的是提供一种铜锌合金冷冲压件表面处理方法。

一种铜锌合金冷冲压件表面处理方法，包括以下步骤：

（1）清洗：将冷冲压件置于温度为40~50℃的清洗液中，于32kHz~34kHz进行超声清洗，每次超声15~20分钟，停止30~40分钟，重复超声6~8次，简单高效，快速去除油污，能够进行完全生物降解，避免传统清洗液中的复杂化学成分对环境的污染，蒸馏水洗净，得清洗件；

（2）粗磨：将清洗件冷冻20~24小时，用300#~400#的砂带进行粗磨，能够增加脆度，便于切削，减小对砂带的磨损，同时能够降低粗磨的粗糙度，降低粗磨难度，同时能够降低粗磨时产生的高温，避免氧化，保持金黄色泽，蒸馏水冲洗干净，得粗磨件；

（3）酸洗：真空状态下，将粗磨件加热至360~400℃，立即置于酸洗液中浸泡30~40秒，加热后立即于酸洗液中淬火降温，在粗磨件表面形成保护膜，防止氧化变色，取出，蒸馏水冲洗干净，得酸洗件；

（4）精磨：将酸洗件用800#~1000#的砂带进行精磨，避免使用传统研磨抛光剂，易于清洗，精磨时氟化石墨均匀分布，加快散去降低精磨产生的高温，减小砂带与精磨件的阻力，加快精磨，减小粗糙度，蒸馏水冲洗干净，得精磨件；

（5）涂油：在所述步骤（3）的真空状态下，将精磨件置于105~115℃，保温20~30分钟，降温至80~90℃，涂油，真空状态下加热后进行涂油，使油膜均匀分布，抑制氧化变色，保持铜锌合金冷冲压件的金黄色泽，延长使用寿命，包装，得铜锌合金冷冲压件成品。

所述步骤（1）的清洗液，为质量浓度0.06~0.08%的脂肪酶溶液。

所述步骤（2）的冷冻，温度为-25~-23℃。

所述步骤（3）的真空状态，真空度为-30~-40kPa。

所述步骤（3）的酸洗液，由以下重量份的原料组成：柠檬酸17~19、磷酸3~5，原料混合后加入蒸馏水，搅拌均匀，使pH为3.7~3.9。

所述步骤（4）的精磨，精磨时加入氟化石墨。