[发明专利]含油废料的脱盐脱水方法和装置

权利要求书

1.一种含油废料的脱盐脱水方法，其特征在于，该方法包括：

（1）在密闭体系中，将所述含油废料进行微波加热，得到过热物料；所述含油废料为污油和/或油泥；

（2）将所述过热物料进行降压处理以使得所述含油废料中的60重量%以下的水汽化，得到汽化蒸汽和残余物料；

（3）将所述残余物料进行静置分层，得到上层的净化油和下层的含盐污水；

步骤（1）中，所述微波加热使得所得的过热物料的温度为110-130℃；

步骤（3）中，所述静置分层的条件包括：温度为70-85℃，时间为10-30min；

在所述含油废料为污油的情况下，其组成为：含水量为10-70重量%，盐含量（以NaCl计）为200-50000mg/L，机械杂质含量为0.1-5重量%，余量为油含量；在所述含油废料为油泥的情况下，其组成为：含水量为10-60重量%，盐含量（以NaCl计）为400-80000mg/L，机械杂质含量为5-60重量%，余量为油含量。

2.根据权利要求1所述的方法，其中，所述微波加热的条件包括：辐射频率为300MHz-300GHz，功率为5-3000W。

3.根据权利要求1所述的方法，其中，所述降压处理使得所述含油废料中的50重量%以下的水汽化。

4.根据权利要求1所述的方法，其中，所述降压处理使得所述含油废料中的30重量%以下的水汽化。

5.根据权利要求1所述的方法，其中，所述降压处理使得所述含油废料中的10重量%以下的水汽化。

6.根据权利要求1-5中任意一项所述的方法，其中，所述降压处理使得所述密闭体系的内压降至90-105kPa。

7.根据权利要求1-5中任意一项所述的方法，其中，所述降压处理使得所述密闭体系的内压降至100-102kPa。

8.根据权利要求1-5中任意一项所述的方法，其中，所述降压处理使得所述密闭体系的内压降至常压。

9.根据权利要求1-5中任意一项所述的方法，其中，步骤（2）还包括将所述汽化蒸汽进行冷凝处理以得到凝结水和轻油。

10.根据权利要求1-5中任意一项所述的方法，其中，该方法使得所述含油废料的脱水率为95%以上，脱盐率为90%以上。

11.根据权利要求1-5中任意一项所述的方法，其中，所述含油废料的脱盐脱水在脱盐脱水装置中进行，该装置包括：脱水罐（1）、微波发生器（2）和减压阀（8），其中：

所述脱水罐（1）设置为用于含油废料的脱盐脱水提供可密闭体系和可静置体系；

所述微波发生器（2）设置为对密闭的所述脱水罐（1）中的含油废料进行微波加热，以得到过热物料；

所述减压阀（8）设置为对微波加热后的所述脱水罐（1）进行降压处理，以使得含油废料中的水部分汽化。

12.根据权利要求11所述的方法，其中，所述脱盐脱水装置还包括轻组分回流罐（6）和冷凝器（7），其中，所述冷凝器（7）用于对降压处理后所述含油废料中的部分水汽化蒸汽进行冷凝处理，以得到凝结水和轻油，所述轻组分回流罐（6）则用于储存该冷凝处理所得的凝结水和轻油。

13.根据权利要求12所述的方法，其中，所述微波发生器（2）配置于所述脱水罐（1）外部，所述轻组分回流罐（6）与所述脱水罐（1）的汽化蒸汽排出口连通，所述冷凝器（7）与所述轻组分回流罐（6）的顶部出口连通，所述减压阀（8）设置于所述冷凝器（7）的气体出口处。

14.根据权利要求11所述的方法，其中，所述脱水罐（1）内且含油废料进口（9）处设置有稳流部件（3）以用于沉降含油废料中的泥沙并稳定进料。

15.根据权利要求11所述的方法，其中，所述脱盐脱水装置还包括：净化油储罐（5）和集水包（4）；

其中，所述净化油储罐（5）用于储存从所述脱水罐（1）中汽化后的残余物料静置分层得到的上层净化油；

所述集水包（4）用于储存所述脱水罐（1）中汽化后的残余物料静置分层得到的下层含盐污水。