[发明专利]含油废料的脱盐脱水方法和装置

说明书

本发明涉及污油或油泥处理领域，具体涉及含油废料的脱盐脱水方法和装置。所述含油废料的脱盐脱水方法包括：(1)在密闭体系中，将所述含油废料进行微波加热，得到过热物料；(2)将所述过热物料进行降压处理以使得所述含油废料中的60重量％以下的水汽化，得到汽化蒸汽和残余物料；(3)将所述残余物料进行静置分层，得到上层的净化油和下层的含盐污水。本发明的含油废料的脱盐脱水方法沉降时间短、脱盐脱水效果好且脱盐脱水效果稳定。

技术领域

本发明涉及污油或油泥处理领域，具体涉及含油废料的脱盐脱水方法和装置。

背景技术

原油开采、集输和炼制等过程通常会产生一定数量性质各异的污油和油泥。在油田作业中，污油和油泥主要产生于钻井作业、采油过程、集输过程以及污水处理等各个环节，随着采油难度加大，伴生的污油和油泥产量也随之增加，对企业形成了巨大的环保压力和经济压力。在原油炼制过程中，污油和油泥主要产生于油品罐区、原油电脱盐、污水隔油池等单元。污油和油泥的基本成分相似，主要由油分、泥沙、有机污泥、表面活性剂和大量的水等组成，而污油中泥沙等机械杂质含量较低。它们均具有胶质、沥青质含量高，杂质种类多，老化程度严重，乳状液稳定性强等特点，脱盐脱水处理难度很大。炼厂一般将污油/油泥与原油掺炼进电脱盐装置或直接送入焦化装置处理，但掺炼极易造成电脱盐装置油水乳化层堆积严重，电流超高跳闸，脱盐脱水合格率下降，影响装置的平稳运行；焦化装置往往对污油/油泥的含水含盐量有较高要求，处理量远小于污油的产生量。因此，解决污油/油泥的脱盐脱水问题，是实现其环保处理和资源回收利用的关键。

目前，国内外常采用的污油/油泥脱盐脱水方法主要有重力沉降法、电脱水法、离心分离法、超声波破乳法等，以及上述方法的组合工艺。实践证明，油水混合流体在静态或层流时具有最佳的油水分离效果，基于此的重力沉降和平流式油水分离技术在工业上广泛应用，但这类技术耗时长、效率低、设备大，需要消耗大量蒸汽伴热且需要根据油品专门调制破乳剂配合，适用性较差。为了提高处理效率，离心分离、旋流等技术发展起来，但设备一次性投资大，强烈的扰流使回收油中带有大量乳化水，且处理效果与原料中油水泥的密度差密切相关，稳定性差。近年来，超声波和微波等新技术被用于强化破乳，超声技术对超声波参数控制要求很高，一旦原料性质波动容易造成二次乳化，反而增加了脱水难度。微波具有高效内加热特性，由于不存在热传递过程，加热直接作用于水相，升温迅速、均匀，能够有效强化水滴间的凝聚和聚结作用，是传统热沉降法的很好替代。但是，在实际应用中，单一微波破乳效率不高且难以自然分层(油田沉降罐中间层复杂乳状液微波破乳-离心分离，过程工程学报，2007，7(2)，258-262)。

CN102452776A公开了一种油泥的处理方法，该方法包括采用微波对油泥进行预处理，以破乳脱水，然后再加热至较高温度并进入闪蒸罐中进行闪蒸，可见该方法中将微波处理作为闪蒸过程的预处理，其总脱水率并不高，且该方法会造成盐的大量存留。

发明内容

本发明的目的在于针对现有的污油/油泥脱盐脱水方法的效率低、脱盐效果差且脱盐脱水效果易受原料性质影响等缺陷，提供了一种沉降时间短、脱盐脱水效果好且脱盐脱水效果稳定的含油废料的脱盐脱水方法和装置。

为了实现上述目的，本发明一方面提供一种含油废料的脱盐脱水方法，该方法包括：

(1)在密闭体系中，将所述含油废料进行微波加热，得到过热物料；所述含油废料为污油和/或油泥；

(2)将所述过热物料进行降压处理以使得所述含油废料中的60重量％以下的水汽化，得到汽化蒸汽和残余物料；

(3)将所述残余物料进行静置分层，得到上层的净化油和下层的含盐污水。

本发明第二方面提供一种含油废料的脱盐脱水装置，该装置包括：脱水罐、微波发生器和减压阀，其中：

所述脱水罐设置为用于含油废料的脱盐脱水提供可密闭体系和可静置体系；