[发明专利]含油污泥的连续脱盐脱水方法和装置

权利要求书

1.一种含油污泥的连续脱盐脱水方法，其特征在于，该方法包括：

（1）在密闭条件下，将含油污泥连续地进行加热，得到带压过热物料；

（2）将所述带压过热物料连续地送至降压体系中，以使得所述含油污泥中的60重量%以下的水汽化，得到汽化蒸汽和残余物料；

（3）将所述残余物料进行油水分离，得到上层的净化油和下层的含盐污水；

其中，步骤（1）中，所述带压过热物料的温度为120-160℃；

步骤（3）中，所述油水分离的条件包括：温度为70-85℃，停留时间为45-90min；

所述含油污泥的组成为：含水量为20-80重量%，盐含量（以NaCl计）为600-50000mg/L，机械杂质含量为5-70重量%，余量为油含量。

2.根据权利要求1所述的方法，其中，步骤（2）中，所述降压体系使得所述含油污泥中的50重量%以下的水汽化。

3.根据权利要求1所述的方法，其中，步骤（2）中，所述降压体系使得所述含油污泥中的30重量%以下的水汽化。

4.根据权利要求1所述的方法，其中，步骤（2）中，所述降压体系使得所述含油污泥中的10重量%以下的水汽化。

5.根据权利要求1-4中任意一项所述的方法，其中，步骤（2）中，所述降压体系中的压力为90-105kPa。

6.根据权利要求1-4中任意一项所述的方法，其中，步骤（2）中，所述降压体系中的压力为100-102kPa。

7.根据权利要求1-4中任意一项所述的方法，其中，步骤（2）中，所述降压体系中的压力为常压。

8.根据权利要求1-4中任意一项所述的方法，其中，步骤（2）还包括将所述汽化蒸汽进行冷凝处理以得到凝结水和轻油。

9.根据权利要求1-4中任意一项所述的方法，其中，该方法使得所述含油污泥的脱水率为82%以上，脱盐率为89%以上。

10.根据权利要求1-4中任意一项所述的方法，其中，所述含油污泥的连续脱盐脱水在连续脱盐脱水用装置中进行，该装置包括：加热器（1）、螺杆泵（2）和脱水罐（4），其中，

所述加热器（1）设置于含油污泥的进料管线上，以在密闭的管线中将含油污泥连续地进行加热，得到带压过热物料；

所述螺杆泵（2）用于将带压过热物料泵送至脱水罐（4）中；

所述脱水罐（4）内配置为降压体系，以便所述带压过热物料在脱水罐（4）内发生水的部分汽化，得到汽化蒸汽和残余物料，而后可保持残余物料油水分离。

11.根据权利要求10所述的方法，其中，所述装置还包括轻组分回流罐（8）和冷凝器（7），其中，所述冷凝器（7）用于对所述脱水罐（4）出来的汽化蒸汽进行冷凝处理，以得到凝结水和轻油，所述轻组分回流罐（8）则用于储存该冷凝处理所得的凝结水和轻油。

12.根据权利要求10所述的方法，其中，所述脱水罐（4）内配置有稳流槽（11），所述稳流槽（11）位于带压过热物料进口处，且所述稳流槽（11）内设置有稳流部件（5）以用于沉降带压过热物料中的泥沙并稳定进料。

13.根据权利要求10所述的方法，其中，所述脱水罐（4）内设置有溢流堰（6），所述溢流堰（6）位于脱水罐（4）的净化油出口处，以便使得净化油连续地通过溢流堰（6）溢流至净化油出口处。

14.根据权利要求10所述的方法，其中，该装置还包括净化油储罐（9），以用于储存从所述脱水罐（4）中汽化后的残余物料油水分离得到的上层净化油。

15.根据权利要求10所述的方法，其中，所述脱水罐（4）内还设置有集水包（10），以用于储存所述脱水罐（4）中汽化后的残余物料油水分离得到的下层含盐污水。