[发明专利]含油污泥的连续脱盐脱水方法和装置

说明书

本发明涉及油泥处理领域，具体涉及含油污泥的连续脱盐脱水方法和装置。该含油污泥的连续脱盐脱水方法包括：(1)在密闭条件下，将含油污泥连续地进行加热，得到带压过热物料；(2)将所述带压过热物料连续地送至降压体系中，以使得所述含油污泥中的60重量％以下的水汽化，得到汽化蒸汽和残余物料；(3)将所述残余物料进行油水分离，得到上层的净化油和下层的含盐污水。本发明的方法能够可连续地处理含油污泥的，且油水分离时间短、脱盐脱水效果好、脱盐脱水效果稳定。

技术领域

本发明涉及油泥处理领域，具体涉及含油污泥的连续脱盐脱水方法和装置。

背景技术

原油开采、集输和炼制等过程通常会产生一定数量性质各异的含油污泥。其中，含油污泥在油田作用过程中主要产生于钻井作业、采油过程、集输过程等各个环节，随着采油难度加大，伴生的含油污泥产量也随之增加，对企业形成了巨大的环保压力和经济压力；在原油炼制过程中，含油污泥主要来自于油罐底泥和气浮浮渣等。含油污泥主要由油分、泥沙、有机污泥、表面活性剂和大量的水构成，具有胶质、沥青质含量高，流动性差，杂质种类多，老化程度严重，乳状液稳定性强等特点，脱盐脱水处理难度很大。多数炼油企业将其送入焦化装置处理，但是其过高的含盐含水性质会影响装置的平稳运行，甚至具有安全隐患，含油污泥中含有的大量泥沙会影响焦化产品质量。目前尚无成熟的独立处理技术，而作为主要方向的热萃取、热解和焚烧等技术均需要对含油污泥脱盐脱水预处理。因此，对含油污泥进行脱水脱盐是实现其环保处理和资源回收利用的关键。

目前含油污泥脱水处理的研究较多，技术手段主要基于化学药剂、重力沉降、离心分离等技术及其组合技术。由于含油污泥粘度高、组分复杂多变且含泥沙，这些方法在实际应用中均受限制，如化学药剂要根据实际油泥组分进行种类筛选和配比调整，特定性过强，无法应对油泥性质的变化，而且所需重力沉降设备体积庞大，处理时间较长；离心设备处理效果有限且油泥中的泥沙会损坏设备，造成脱水效果很差且不稳定。利用闪蒸等强化过程能够得到较好的脱水效果，但是无法实现脱盐，回收的油品在回用前需要重新加水洗盐。在各类新技术中，电破乳法和超声法应用较多。

CN105923950A公开了一种电渗透油泥脱水装置，其采用电渗透技术对含油污泥进行脱水，利用电场强化破乳，含油污泥中的盐分也能够随水脱除，但是此方法只能将水含量降低至55％，效果并不理想。

CN104556513A公开了一种污油脱水工艺，该工艺采用破乳剂和超声波的组合使用，实现破乳脱水。但是采用超声处理需要严格控制超声波参数，否则会造成局部乳化，加大处理难度，并不能适应含油污泥性质多变的特性。

发明内容

本发明的目的在于针对现有的含油污泥脱盐脱水方法的效率低、脱盐效果差且脱盐脱水效果易受原料性质影响等缺陷，提供了一种可连续地处理含油污泥的，且油水分离时间短、脱盐脱水效果好、脱盐脱水效果稳定的含油污泥的连续脱盐脱水方法和装置。

为了实现上述目的，本发明一方面提供一种含油污泥的连续脱盐脱水方法，该方法包括：

(1)在密闭条件下，将含油污泥连续地进行加热，得到带压过热物料；

(2)将所述带压过热物料连续地送至降压体系中，以使得所述含油污泥中的60重量％以下的水汽化，得到蒸汽和残余物料；

(3)将所述残余物料进行油水分离，得到上层的净化油和下层的含盐污水。

本发明第二方面提供一种含油污泥的连续脱盐脱水用装置，该装置包括：加热器、螺杆泵和脱水罐，其中，

所述加热器设置于含油污泥的进料管线上，以在密闭的管线中将含油污泥连续地进行加热，得到带压过热物料；

所述螺杆泵用于将带压过热物料泵送至脱水罐中；

所述脱水罐内配置为降压体系，以便所述带压过热物料在脱水罐内发生水的部分汽化，得到汽化蒸汽和残余物料，而后可保持残余物料油水分离。