[发明专利]阵列基板及其制作方法和显示面板

说明书

一种阵列基板,包括依次层叠设置于基板上的漏极、第一绝缘层、平坦层、第一电极层、连接层、第二绝缘层和第二电极层，第二绝缘层上设有第二导通孔，连接层与漏极电性连接，第二电极层通过第二导通孔与连接层电性连接。本发明的阵列基板的第二电极层通过连接层与漏极信号导通，避免了阵列基板出现盲孔的问题。本发明还涉及一种阵列基板的制作方法及显示面板。

技术领域

本发明涉及液晶显示技术领域，特别涉及一种阵列基板及其制作方法和显示面板。

背景技术

随着显示技术的发展，液晶显示器(LiquidCrystalDisplay，LCD) 等平面显示装置因具有高画质、省电、机身薄及应用范围广等优点，而被广泛的应用于手机、电视、个人数字助理、数字相机、笔记本电脑、台式计算机等各种消费性电子产品，成为显示装置中的主流。

现有市场上的液晶显示装置大部分为背光型液晶显示器，其包括液晶显示面板及背光模组(backlightmodule)，其中，液晶显示面板由彩膜基板、阵列基板、夹于彩膜基板与阵列基板之间的液晶组成。

图1是现有的阵列基板的结构示意图。如图1所示，阵列基板200 包括依次层叠设置于基板20上的栅极21、栅极绝缘层22、有源层23、源极24a、漏极24b、第一绝缘层25、平坦层26、公共电极27、第二绝缘层28和像素电极29。第一绝缘层25和平坦层26上设有露出漏极24b 的导通孔201，像素电极29通过导通孔201与漏极24b接触。

图2是制作阵列基板时的一个流程示意图。如图2所示，由于平坦层26的厚度较大，因此导通孔201比较深，在制作公共电极27的过程中，具有一定流动性的光阻20a会在导通孔201内堆积，导通孔201内的光阻20a厚度要大于其它区域光阻20a的厚度，其它区域经过曝光、显影后能够正常形成光阻图案，但导通孔201内无法通过曝光、显影完全去除堆积的光阻20a，而残留在导通孔201内的光阻20a会使得阵列基板200出现盲孔。为了解决此问题，现有的解决方法是通过加大平坦层26的导通孔201尺寸，保证曝光、显影时能够去除堆积的光阻20a，但是此种方法会减少单个像素显示区域的面积，进而降低开口率，带来穿透率损失，需要通过加亮背光增加功耗来弥补。

发明内容

本发明的目的在于，提供了一种阵列基板，显示面板的第二电极层通过连接层与漏极信号导通，避免了阵列基板出现盲孔的问题。

本发明解决其技术问题是采用以下的技术方案来实现的。

一种阵列基板,包括依次层叠设置于基板上的漏极、第一绝缘层、平坦层、第一电极层、连接层、第二绝缘层和第二电极层，第二绝缘层上设有第二导通孔，连接层与漏极电性连接，第二电极层通过第二导通孔与连接层电性连接。

在本发明的较佳实施例中，上述第一绝缘层和平坦层上设有第一导通孔，连接层通过第一导通孔与漏极电性连接。

在本发明的较佳实施例中，上述连接层包括第一部分和第二部分，该第一部分设置在第一导通孔内,并与漏极电性连接,第二部分设置于第一导通孔外,第二电极层通过第二导通孔与第二部分电性连接。

在本发明的较佳实施例中，上述第一电极层和连接层是导电材料通过一道光罩制程一次形成。

在本发明的较佳实施例中，上述第一电极层与连接层位于同一层。

本发明的另一目的在于，提供了一种阵列基板的制作方法，显示面板的第二电极层通过连接层与漏极信号导通，避免了阵列基板出现盲孔的问题。

一种阵列基板的制作方法，该制作方法的步骤包括：

提供基板，在基板上依次形成漏极、第一绝缘层、平坦层、第一电极层、连接层、第二绝缘层和第二电极层，其中，第二绝缘层上设有第二导通孔，连接层与漏极电性连接，第二电极层通过第二导通孔与连接层电性连接。