[发明专利]铝箔的发孔腐蚀方法及腐蚀箔的制造方法

权利要求书

1.一种铝箔的发孔腐蚀方法，其特征在于：包括N级发孔腐蚀处理和N-1次剥离处理，其中N为大于或等于2的整数，每两级发孔腐蚀处理之间进行一次剥离处理；每一级发孔腐蚀处理为：将铝箔置于含有硫酸和盐酸的腐蚀液中浸泡，同时施加电流进行电解腐蚀；每一次剥离处理为：将铝箔置于氟硅酸溶液中浸泡。

2.根据权利要求1所述的铝箔的发孔腐蚀方法，其特征在于：每一级发孔腐蚀处理中，所用腐蚀液中硫酸的质量百分比为32～35％、盐酸的质量百分比为4～5％，浸泡温度为70～76℃，施加电流的平均电流密度为0.5～0.55A/cm2，处理时间为25～50秒。

3.根据权利要求1所述的铝箔的发孔腐蚀方法，其特征在于：每一次剥离处理中，所用氟硅酸溶液的质量分数为1～4％，浸泡温度为50～70℃，浸泡时间为25～50秒。

4.根据权利要求1-3任一项所述的铝箔的发孔腐蚀方法，其特征在于：N级发孔腐蚀处理的总时间为50～200秒，N-1次剥离处理的总时间为25～150秒。

5.根据权利要求4所述的铝箔的发孔腐蚀方法，其特征在于：N为3或4。

6.一种腐蚀箔的制造方法，依序包括预处理、发孔腐蚀、扩孔腐蚀和后处理步骤，其特征在于：所述发孔腐蚀按照权利要求1-5任一项所述的发孔腐蚀方法进行。

7.根据权利要求6所述的腐蚀箔的制造方法，其特征在于：所述预处理为：取纯度大于或等于99.99％的软态电子铝箔置于质量分数为0.5～5％的磷酸溶液中浸泡，浸泡温度为60～90℃，浸泡时间为50～70秒。

8.根据权利要求6所述的腐蚀箔的制造方法，其特征在于：所述扩孔腐蚀为：将经过发孔腐蚀的铝箔置于质量分数为5～8％的硝酸溶液中浸泡，浸泡温度为60～75℃，同时施加平均电流密度为0.15～0.2A/cm2的电流进行电解腐蚀，处理时间为400～600秒。

9.根据权利要求6所述的腐蚀箔的制造方法，其特征在于：所述后处理为：将经过扩孔腐蚀的铝箔置于质量分数为4～6％的硝酸溶液中浸泡，浸泡温度为60～70℃，浸泡时间为60～80秒，取出后用纯水洗净，然后在120～200℃下烘干，得到腐蚀箔。

10.根据权利要求6-9任一项所述的腐蚀箔的制造方法，其特征在于：在发孔腐蚀之后、扩孔腐蚀之前，用自来水对铝箔进行清洗；在扩孔腐蚀之后、后处理之前，用自来水对铝箔进行清洗。