[发明专利]一种合成革工艺中废气和废液的高效催化处理工艺

权利要求书

1.一种合成革工艺中废气和废液的高效催化处理工艺，其特征在于：采用如下装置，包括吸附过滤器(1)，转轮吸附器(2)，吹脱塔(3)，干燥塔(4)，RCO反应器(5)，管式换热器(6)，双向切换阀(7)，所述的工艺流程如下，

废气首先经吸附过滤器(1)去除固体颗粒和油性雾滴，经预过滤处理的废气分两股进入转轮吸附器(2)，部分废气直接进入转轮吸附区，然后由风机导入吹脱塔(3)；其余废气进入管式换热器(6)换热，升温后进入转轮脱附区，由高温废气脱附再生，所产生高浓度废气与来自吹脱塔（3）中的废气通过风机导入干燥塔(4)中，干燥后转入RCO反应器(5)中，然后排出RCO反应器，通过排气筒高空排放；

所述RCO反应器中装载有SCR催化剂，所述SCR催化剂是以碳纳米管（CNTS）为载体，NdO₂为活性组分，碱金属为助剂；

其中，NdO₂占催化剂重量的20-50％，碱金属占催化剂重量的0.1％～2％，余量为CNTS。

2.根据权利要求1所述的合成革工艺中废气和废液的高效催化处理工艺，其特征在于，所述SCR催化剂的制备过程如下：

将一定量的可溶性钕盐和一定量的碱金属盐溶解于一定量水中，随后向溶液中加入CNTS，并将该混合物保持搅拌30分钟；

将混合物转移至高压反应釜中并加热至130℃，并保持该温度24小时，过滤，然后将固体产物在60℃下干燥过夜，最后在高温下空气中焙烧，压片，过40-60目筛后即得；

在制备过程中控制各溶液的浓度和浸渍比例，使所得的碱金属改性的NdO₂/CNTS催化剂具备下述特征：NdO₂占催化剂重量的20-30％，碱金属占催化剂重量的0.1％～2％，余量为CNTS。

3.根据权利要求2所述的合成革工艺中废气和废液的高效催化处理工艺，其特征在于，所述可溶性钕盐是指金属钕的硝酸盐、醋酸盐、氯化盐、硫酸盐或草酸盐一种或几种。

4.根据权利要求2所述的合成革工艺中废气和废液的高效催化处理工艺，其特征在于，所述高温焙烧是指在400～600℃焙烧2～5h。