[发明专利]一种吸尘器驱动轴包胶组件镦挤工艺

权利要求书

1.一种吸尘器驱动轴包胶组件镦挤工艺，其特征在于，包括冷镦加工、机加工、注胶成型；所述冷镦加工中的裁料、两次快速热处理以及三次镦挤过程中喷涂镦挤油的工艺步骤均在一台镦挤机上连续动作完成；所述机加工包括端面加工、钻中心孔、无芯磨研磨和清洗油污四个步骤：在CNC机床和无芯磨床上完成；所述注胶成型包括涂胶和注胶成型两个步骤，所述注胶成型步骤在硫化机上完成；

所述冷镦加工依次包括裁料、一次镦挤、快速热处理、二次镦挤、快速热处理和三次镦挤成型多个加工步骤，多个加工步骤均在同一台镦挤机上连续加工完成；

1.1、裁料，采用铝合金材料，所述铝合金材料的直径范围为5mm—12mm，长度根据产品设计数据和线材外径大小计算获得坯料；

1.2、一次镦挤，将坯料置于镦挤机上的一次镦挤模具内，喷入镦挤油，冷镦挤压，得到一次镦挤半成品；

所述一次镦挤模具包括上钢套、上钨钢套、第一上冲头、第一下钨钢套、下钢套和下顶杆；

1.3、快速热处理，一次镦挤模具上设置有加热圈和温控器，通过温控器和加热圈控制镦挤模具的温度，将模具加热到设定的温度，对镦挤半成品在镦挤的过程中同时进行快速热处理，以消除半成品在镦挤的过程中产生的应力，确保进行下道工序过程中不会产生裂纹；

1.4、二次镦挤，将快速热处理后的一次镦挤半成品置于二次镦挤模具内，喷入镦挤油，冷镦挤压，将碗体位置镦粗并挤出装齿轮部位的三个台阶平面，得到二次镦挤半成品；

所述二次镦挤模具包括上钢套、上钨钢套、第二上冲头、第二下钨钢套、下钢套和下顶杆；

1.5、快速热处理，二次镦挤模具上设置有加热圈和温控器，通过温控器和加热圈控制镦挤模具的温度，将模具加热到设定的温度，对镦挤半成品在镦挤的过程中同时进行快速热处理，以消除半成品在镦挤的过程中产生的应力，确保进行下道工序过程中不会产生裂纹；

1.6、三次镦挤成型，将第二次镦挤并快速热处理后的二次镦挤半成品置于三次镦挤模具内，喷入镦挤油，在三次镦挤模具上的加热圈和温控器控温条件下，进行第三次镦挤，将碗体位置镦挤成形，并镦挤好多个内斜齿，所述内斜齿的斜角角度范围为2度—9度，所述内斜齿的数量范围为2个—8个，所述碗体的壁厚在0.8mm以上，得到三次镦挤半成品；

所述三次镦挤模具包括上钢套、第三上冲头、第三下钨钢套、下钢套和下顶杆。

2.根据权利要求1所述的一种吸尘器驱动轴包胶组件镦挤工艺，其特征在于，所述机加工包括端面加工、钻中心孔、无芯磨研磨和清洗油污四个步骤：在CNC机床和无芯磨床上完成，

2.1、所述端面加工，在CNC车床上对三次镦挤半成品的两个端面进行加工，通过夹具夹住驱动轴节中间直径5.000mm段，车加工两个端面多余的材料；

2.2、所述钻中心孔，在CNC车床上，在连接轴节的端面中心钻制一个中心孔；

2.3、所述无芯磨研磨，在无芯磨床上对驱动轴节进行精细研磨，其直径精度控制在5.000mm+0.015/+0.03，所述驱动轴节用于压入轴承；

2.4、所述清洗油污，用清洗剂将机加工的半成品表面的油污清洗干净，得到半成品。

3.根据权利要求1所述的一种吸尘器驱动轴包胶组件镦挤工艺，其特征在于，所述注胶成型包括涂胶和注胶成型两个步骤，所述注胶成型步骤在硫化机上完成；

3.1、所述涂胶，在半成品的碗体内部涂覆两次胶水，具体为先在碗部里面涂上一层灰色的胶水A，待自然干燥后，再在干后灰色胶水A表面涂上一层黑色的胶水B，放置自然干燥；

3.2、所述注胶成型，将涂过胶水的半成品放入硫化机上的模具中，并在涂制两次胶水并干燥后的碗体内部里面注入橡胶，在一定的温度和压力条件下，通过硫化机和模具对半成品内注入的橡胶进行固化成型，得到吸尘器驱动轴包胶组件最终产品。

4.根据权利要求1所述的一种吸尘器驱动轴包胶组件镦挤工艺，其特征在于，所述驱动轴包胶组件包括驱动轴节、连接轴节、圆弧凸台、碗体、底座、内斜齿、定位槽、中心孔、橡胶层、圆座垫；所述碗体为圆弧形碗状体，所述碗体底部设置有底座和圆弧凸台，所述底座下部中心位置轴向一体式设置有等径的驱动轴节和连接轴节，所述碗体和底座内部沿着圆周方向等角均布相同方向倾斜式设置有多个内斜齿，所述碗体内部、内斜齿和底座上注胶成型设置有橡胶层，所述底座橡胶层中心位置设置有圆座垫；所述碗体外部竖向均布设置有多个定位槽，所述连接轴节外侧面上均布设置有多个轴向棱面，所述连接轴节的端面上设置有中心孔，所述中心孔用于铆压固定连接。